近日，由北京机器工业自动化研究所(以下简称北自所)承担了该项目。南京喜之郎食品有限公司公司(以下简称喜之郎)二期自动化仓库顺利通过验收。这是自2006年以来，北子所建设的喜之郎集团第四个大型自动化仓库。
该工程于2014年9月17日开工，同年12月18日竣工。该项目持续了90天。在项目实施过程中，北字充分考虑用户仓库管理的特殊要求，不断总结经验，创新技术，完善软件模块功能，满足了用户的多种需求。在喜之郎年终生产季交付，获得了集团上下的一致好评和认可。
仓库拥有8850个货位，9个堆垛机，72个储发货平台，用于原料和成品的多层存储和发货，实现了从原料供应到三级生产车间成品存储和发货的全自动化物流系统。在仓库信息管理系统(WMS)的统一管理下，该系统由监控调度系统(WCS)协调自动化设备完成仓库内货物的流向和信息跟踪，并通过21个电视看板显示系统指导生产物流人员实现原材料的生产供应和成品的装车发运，实现与喜之郎一期自动化立体仓库的信息共享和互联互通..
在这个物流系统中，应用了许多新技术:
堆垛机采用RFID识别技术代替条形码阅读器进行数据采集，采用PVC电子标签代替条形码纸质标签。托盘数据识别准确率100%，具有可靠性高、效果好、免维护等优点。无线手持RFID信息采集可以自动扫描和识别托盘数据，并将数据上传到WMS系统。为了使用方便，同时在电子标签下贴有条形码，方便托盘在第一、第二自动化立体库中流通。
在同行业中率先使用平板电视取代传统的LED看板显示装置。网络连接具有WIFI和有线功能，开发的APP应用软件安装在电视机的Android系统上，自行访问服务器数据库，实时显示自动化仓库的产品发货和拣选信息。安装方便，外观美观，显示清晰，无硬件维护，基本实现了相当于机场、车站的看板显示场景。
喜之郎集团在南京基地内有两个自动化立体仓库，相距1公里。这两个仓库共享服务器数据库和托盘。通用系统的兼容性不同于托盘数据收集方法。该系统实现了可靠的网络数据传输，准确及时地批量处理产成品、原材料和仓储业务，系统24小时连续运行无故障。
北子开发的喜之郎群三基地(南京、阳江、河北)，WMS管理系统和位于深圳喜之郎总部ERP系统实现无缝对接。四个自动化立体仓库拥有49台堆垛机，2台提升机，约6万个存储位，24小时连续运行。系统和设备安全可靠，从根本上解决了喜之郎集团三大基地产品的仓储管理需求。
这一项目的顺利完成，对喜之郎集团的仓储管理能力起到了强有力的推动作用，充分证明了北字在系统集成、项目管理、软件控制等综合能力方面始终站在行业的前列。