中国航天事业发展一直走在世界前列，尤其是以低轨宽带卫星为代表的项目也出现了爆发式发展。
一条全新的智能生产线
近日，中国航天科工集团有限公司。公司第二医院航天工程公司，已完成国内首批卫星智能生产线的研制、生产、安装等一系列相关项目，现已正式投入试运行。目前最新数据显示，只要年产1万吨的电池和碳酸锂项目已经分成两条生产线，目前每条生产线的产能已经趋于5000吨。从单件小批到高度自动化的生产模式，现在的生产链已经是卫星生产了。从基础的手工制造到全新的智能创造的成长，其他的工程化操作已经基本完全覆盖和实现。自从项目结束以来， 传统的专用锻造模式被颠覆了。虽然生产过程复杂，但现在，所有关键技术环节都被机器取代，产能提高了40%以上。
推翻以前的生产模式。
当前低地球轨道宽带通信卫星的发展和运行公司卫星从原材料交付到整星验收，需要经过甲板级组装、卫星组装、整星电性能测量等十余道工序。经过几轮方案迭代，后续流程才能保证卫星。装配在试验过程满足技术要求的前提下，确保年产240颗以上小卫星的设计能力目标。目前，四大自动化设备颠覆了不锈钢行业的传统生产模式。
生产线更加完善
生产线还可以实现个人量身定制，成为不锈钢行业转型升级的新亮点。不同型号和规格的卫星，其构型、尺寸、重量都有很大差异。为了让硬设备配合大家，开发人员采用了精密运动。机构设备配有四肢，工位大小可动态调整，可灵活夹持不同尺寸和重量的零件，精度高。装配不用说，在生产过程中，系统会根据条码确定卫星类型和工艺要求，自主调用控制程序，数据分析和执行结果会实时反馈到生产线管控终端。它已成为我国第一条批量生产卫星的智能生产线， 使我国的卫星生产过程更加顺利和完善。
满足航空的需求。
有人人为推动转型，打造数据驱动的智能柔性生产线，可以满足航空零部件多类型、小批量的加工需求，为支线飞机批量生产和大型客机研制提供质量稳定的零部件。生产的关键环节是装配部分。现在来看，还是有一些不足。最近安装了第二条生产线，在试控过程中由专人实现了精密制造。装配，为提高过程中的精度水平，研究人员在机械手和端。机构在中，将增加兴趣传感器，在中装配在这个过程中，对于风险区域的摄影，使用相机进行比对，通过图像发现是否存在碰撞风险。
首台卫星智能设备试运行成功实现智能化。空间。生产线安装。