挑战:
铝挤压型材机器人工厂
ACL是捷克著名的汽车零部件供应商，从事车顶行李架、托盘等产品的生产制造。其捷克工厂主要是斯柯达景瑞和Di。三代明锐和耶迪提供车架产品。
汽车工业激烈的竞争不断激发新的制造理念。ACL以前只生产一个型号，现在一条生产线需要同时生产两个型号。面对新产量翻倍的生产需求，现有设备无法满足，设计新的传统平面加工系统非常复杂耗时，成本高。
ACL联合设备制造商Ultratech公司，考虑使用Stauble。机器人自动化解决方案。如何在不改变系统精度要求的情况下，选择一个灵活高效的？机器人同时，降低设备成本是该解决方案的关键。
解决方案:
四个工作循环中的端到端加工
解决找对的问题机器人在此过程中，Ultratech联系了Stabile捷克公司。公司Stabile的员工立即着手迎接这一挑战，并选择了六轴TX200。机器人进行多项测试。TX200机器人Stobier卓越的性能和优秀的客服让Ultratech最终选择了Stobier。
新系统是专门为加工两种不同的铝材而设计的。生产过程效率高，总有四对工件分布在设备的四个工位。操作员手动进给后，一对工件在第一个循环中进入操作区的下部，四个伺服驱动的锯按照正确的长度对其进行修整。在下一个循环中，工件进入dual TX200。机器人工作区。
二机器人配备相同的刀盘，各有两个铣轴，在工件两端平行工作。较大的13mm铣刀用于粗切，较小的6mm铣刀用于精切。
为了使整个加工过程完全自动化，Ultratech集成了Stabile的另一款六轴RX160。机器人，负责工件的进一步精加工和用压缩空气吹扫。清洁，以确保没有残留的芯片。不久机器人抓住激光标记笔和气动夹具，在成品车顶行李架上刻上序列号。在最后一道工序中，完成后的成品返回到系统的送料区，由操作人员手动送料。
结果:
灵活的系统，说明地面小型产品
斯陶伯机器人凭借其优异的性能和紧凑的结构，表现出色。紧凑的结构对两台大型TX200尤为重要。大小相同机器人相比之下，TX200的底座较小，可以更容易地集成到可用空间中。另外，机器人放置在臂内的电缆可以降低故障率，优化设备的利用率。
实际应用表明，凭借敬业的团队和创新的理念，可以提高生产效率，从而增强在这个充满挑战的市场中的竞争力。使用两个高性能的TX200。机器人同时，机加工无疑大大降低了工厂的成本，这种优秀的机加工理念也让超快的周期时间成为现实。
客户收入:
■机器人刚性强，适合铣削
■平行加工缩短周期时间。
■效率高，维护成本低。
■端到端处理，有效提高产量。