动力电池智能制造升级和降低成本的需求是AMR(自主移动)机器人)大规模进入锂电池自动化生产线开辟了一条道路。
9月3日，第十四届高科技锂电池产业峰会召开。深圳前海华侨城JW万豪酒店继续举办。产业链领导、高管、行业人士就新产业周期下如何“强链”“补链”等核心问题进行了深入探讨。
在会议上，旁观者机器人CEO王永真发表了“AMR助力动力电池智能升级”的主题演讲。
王永真指出，锂电池生产设备国产化率的不断提高，新生产线产能的升级，减少人工制造干预和生产线柔性升级的需要，以及AMR技术的不断升级，为AMR在锂电池生产线上的大规模应用提供了机遇。
比如在轧制、涂装工序的极卷运输(包括装卸要求)中，重量跨度大，从几百公斤到一吨多，需要与上下游设备对接，对接精度和人工要求高。搬运不能满足提高动力电池生产效率的需要。
同时，在电池、模块等物资运输环节，物资运输量大，车辆统一，利用现有AMR即可实现。搬运。
业内人士认为，用AMR代替生产线上的人工是锂电池智能制造升级的发展趋势，可以实现物料的自动装卸和自动运输，减少人工接触电池生产的机会，实现生产设备之间的信息互联和数据采集上传，形成高度柔性的生产线，从而帮助锂电池企业提高产品性能，降低制造成本。
作为一个举动机器人作为该领域的资深玩家，斯坦德很专注。工业等级AMR R&D和生产，自我研究。机器人底层定位算法、操作系统和控制器等核心软硬件技术实现了从站的实现机器人底层定位算法、操作系统、控制器等核心技术自主研发全覆盖。
目前，斯坦德机器人我们的产品包括单激光雷达导航AMR-Oasis系列、双激光雷达导航AMR-AMR系列、激光雷达导航叉车-海湾系列、AMR调度系统等。，可以提供完整灵活的物流解决方案，已经交付了2000多台激光AMR设备。
随着动力电池生产规模的进一步提升和AMR产品技术的不断成熟，AMR正在加速步入动力电池轨道。斯坦德也将利用丰富的项目交付经验和自主核心技术，赋能动力电池智能制造。
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