自主运动机器人 (AMR)日益成为帮助客户优化内部物流、降低成本、提高生产力，同时解决劳动力短缺问题的最有效解决方案。新冠肺炎疫情虽然给大部分企业带来了困扰，但是已经动了机器人它仍然被Interact Analysis视为最有前途的新兴技术之一，在制造商竞相采用灵活安全的数字工作实践的过程中发挥了重要作用。
AMR不需要额外的基础设施，而是使用内置的传感器、摄像头和智能软件来安全高效地在工人和设备周围导航。当添加新的工作流程或更改生产要求时，用户可以轻松地机器人任务被编程、更新和优化。使用AMR，制造商可以让工人专注于直接增加利润的高价值工作，而不是让他们离开工作站，从事推车等低价值工作。随着大多数新技术和机器人同样，每个家庭公司工厂部署AMR的策略差异很大，但无论是在简单的半自动应用还是全自动应用，AMR都可以从安装的那一刻开始创造价值。
利用复杂或基本的AMR解决方案创造价值
来自和平号的AMR可以是高度复杂的全自动解决方案的一部分:这些机器人可定制使用不同的顶部模块，如托盘架、传送带或协作风格机器人机械臂软件可以集成到现有的各种系统中，如企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、仓库管理系统(WMS)，从而保证物料在需要的时候可以随时供应，具有自动化、高效、一致的优势，还可以生成有价值的数据，了解物料运输的效率。集成的AMR还可以确保每个流程阶段物料的及时交付，使设备和操作人员始终保持高生产率，而复杂的全自动化定制解决方案可以带来高回报，最大化物流吞吐量。
然而，对一些人来说公司一般来说，先小规模启动这些自动化项目是合理的。AMR手机机器人的主要优势之一是灵活性、适应性和可扩展性，允许公司采用分阶段部署的方法，在项目开始时侧重于简单的实现，等到合适的时候机器人熟悉之后，定制解决方案。和平号的运动机器人可以非常简单地使用不同的顶层模块进行部署和重新部署，并且最初可以用于机器人顶部放置一个简单的托盘框架结构，只需要几个螺栓。在一个简单的实现中，使用机器人交流主要是通过平板电脑。机器人界面处理，员工只需按下按钮即可调用。机器人。这种方法不能完全释放MiR。 机器人的全部潜力，还需要人工装卸，所以这个过程不是完全自动化的。另一方面， 这种方法风险低，可以快速部署。随着员工对它的熟悉，机器人并了解如何最好地在工厂和工作流程中部署AMR，他们将发挥更大的作用。
AMR的灵活性帮助霍尼韦尔实现
内部物流的持续优化
霍尼韦尔安全和生产力解决方案工厂位于英国普尔，主要生产用于海上石油和采矿领域的气体检测设备和家用消费级检测设备。应该公司2016年，霍尼韦尔决定将MiR的AMR添加到其制造流程中。机器人为了实现原材料和部件运输的自动化，过去，在一个91000平方米的工厂中，员工需要推着手推车。搬运这些材料。
霍尼韦尔充分利用了这一点。机器人的可扩展性和灵活性。2016年部署机器人在项目初期，他们采用了分阶段部署的方法。他们会的机器人引入半自动工作流程，在顶部，它是机器人配有简单的箱子。这些机器人在仓库中手工装载，员工通过平板电脑，将机器人发送到工作站。这些机器人不集成到任何外部系统，只通过简单的镜像。 机器人控制接口。
如今，霍尼韦尔已经升级了其应用程序，并开发了一个完全自动化的工作流交付系统，几乎无需员工干预。这些机器人传送带现在安装在的顶部，它可以自动进入仓库并将机器人的传送带与目标传送带连接，然后收集原料，然后运送到不同的地方。装配线。霍尼韦尔将RFID扫描技术集成到机器人这样，可以检查容器中的物品，以确保它们被运送到正确的生产线。
更高的集成度有助于提高精度和生产率。
霍尼韦尔刚刚开始使用MiR。 机器人当时有4个发货站，现在他们全厂有15个发货站。应该公司最初集成的和平号 机器人之后，6名全职员工被解放出来，从事价值更高的工作。使用全自动解决方案后，他们甚至可以节省更多工时，因为机器人可以自动召唤，装卸。这可以带来更多的优势:自动化的工作流程消除了在仓库中发送错误货物的风险，因为RFID扫描仪可以确保这一点机器人将产品发送到正确的生产线。