从字面上看，很多人认为无人化工厂是通过机器换人来彻底消灭工厂工人，实现工厂运作的完全自动化。对于传统制造企业来说，这无疑是一个巨大的诱惑。这意味着逐年上涨的劳动力成本将得到控制，甚至大幅降低。
但是，无人化工厂真的达到工厂里没人的状态了吗？
恐怕不行。
从现有企业工厂的自动化程度来看，建设无人工厂的目的并不是为了彻底消灭工人，而是通过减少重复性工作来实现“人少”，通过自动化生产线和车间的改造来大幅减少工人数量。
随着物联网、人工智能等新兴技术的发展，“无人”的概念逐渐渗透到我们的生活中。阿里推出“无人酒店”，利用智能技术和物联网技术，为用户提供一种新型的自助酒店。还有“无人驾驶”、“无人超市”等无人服务也开始陆续出现。至此，“无人驾驶”不再只是人们想象中的美好概念，正在融入我们生活的方方面面。
存在工业在现场，“无人化”也开始成为企业推动工厂智能化改造的重要举措。随着人口红利的消失，越来越多的企业面临招工难。年轻人不愿意吃苦，不愿意在工厂做一些体力活，成为招工难的主导因素之一。其次，在原材料成本上升、个性化需求日益突出的背景下，企业难以降低对工人的需求，满足客户日益增长的需求，难以满足这种需求，成为越来越多传统制造企业的困境。提高自动化生产能力和生产线的柔性成为推动工厂无人化发展的内在动力。
无人化工厂实际使用情况如何？
对于传统制造企业来说，无人工厂意味着可以通过机器换人来实现产品的快速生产和交付。
2011年，为了解决招工难、人工成本快速上涨等问题，郭台铭启动了大规模机器换人计划，计划到2020年让富士康的自动化率达到30%。到目前为止，大量的装配线工人已经机器人相反，富士康已经部署了超过4万个自研的Foxbot。工业机器人。除了富士康，包括格力、美的、正大食品、华为、东莞近几年，金盛等企业也投入到无人工厂的实践中，通过建设自动化生产线，探索智能工厂的发展新模式。
在cp food无人饺子厂，以前需要200个工人才能建一条生产线。现在机器人可以一天24小时工作，从和面、包馅、捏饺子，到打造一个完整的洁净高效的生产线。生产同样的东西只需要不到20个人，也就是说“无人工厂”可以减少90%的劳动力。
存在东莞在金盛的打磨车间，60台机器人日夜打磨着手机的中框结构件。一个机械手可以代替6到8个工人。原本需要650个工人的车间，现在只需要60个人看线，检查。在未来，东莞金盛打算把人力减少到20人。与熟练工人相比，新推出的机械手虽然可以称得上是没有经验的“菜鸟”，但生产出来的产品数量和质量都远远超过熟练工人和专家。
2012年，美的已投入6亿元改造费用和6年时间，建成中央空调核心部件全自动流水线。生产线人数减少了50%，生产效率提高了70%，产品合格率达到99.9%。
不得不说，数据已经直观地反映了无人工厂的“实力”。
从企业的工厂智能化实践来看，企业建设无人工厂的最终目的并不是彻底淘汰工人，而是通过减少可以重复工作的普通工人数量来实现“人少”。那些可以由机器人更高效、高质量完成的工作，通过自动化生产线和车间的改造，这类工人的数量已经大大减少到十分之一、二十分之一甚至更少。所以无人工厂的目标是减少低附加值的工作岗位，而不是完全无人化。
无人工厂是黑光工厂吗？
去年两会期间，NPC代表、珠海格力电器股份有限公司公司董事长董明珠在回答记者提问时表示，格力电器有八大基地，基本都实现了无人工厂化生产，即机器取代了人工操作。同时，她将这些工厂称为“黑光工厂”。什么是黑光工厂？意思是关掉工作区的照明，把工厂完全交给机器。从原料到成品，所有的加工、运输、检测过程都在空荡荡的“黑灯厂”里完成，没有工人值班。听起来很酷。
那么，问题来了，黑光工厂是不是无人工厂？不同的人对此有不同的看法。如果我们简单的把工厂的流水线或者车间里看不到的人归类为“无人工厂”，从技术上来说，智能最终会达到这一步，但并不清楚事情是否真的如我们所料。马云关于机器一代话题的观点非常深刻:“决定世界未来的不是技术，而是技术背后的人，是技术背后的理想、梦想和价值体系。人类不可能完全被机器取代。人类有创造力和思考力，但机器没有。机器再厉害，也造不出字来。”
因为从事工业对于自动化行业的人来说，智能化是实现工厂自动化转型的手段，但不是最终目的。为了满足客户的个性化需求和降本增效的业务需求，智能的存在是为了支撑企业的核心战略，企业需要通过智能化的手段提高生产过程的柔性。同时，为了降低制造成本，企业需要使用机器人代替人完成附加值低的重复性工作，同时提高制造效率。但这背后所有智能系统的操作、控制和维护，需要的是更专业的技术人员，而不是普通工人。
随着工厂自动化改造的不断推进和深入，市场上出现了越来越多的“无人化工厂”和“黑灯厂”。在创新技术的驱动下，“少人”和“无人化”的车间将成为一种趋势。但是，无人化工厂并不是用机器代替人来彻底消灭工厂工人，而是通过减少可重复工作的普通工人数量来实现“少人”。看似无名之辈，其实是这个潮流背后无数的技术工程师，他们是工厂里的“隐形人”。这些技术工程师需要在综合考虑成本、效率等因素的基础上，决定哪些工作由机器完成，哪些工作由人完成。这是一种人机关系。协作这个过程。所以不能一味追求无人黑光模式，偏离智能制造的本源。