横丝机器人随机抓取技术测试中心
ABB在瑞典延雪平设立测试中心，开发3D视觉导航解决方案，实现机床装卸和工件运输的自动化。
提高工件运输的自动化水平，促进效率、生产率和生产柔性的全面提高。
横丝机器人在瑞典延雪平建立了一个全新的随机抓取技术测试中心，旨在利用最新的3D视觉随机抓取技术开发自动取放解决方案。该测试中心是ABB帮助中小型企业提高灵活自动化战略的一部分。该中心位于ABB的全球解决方案中心。测试团队将与全球客户和合作伙伴合作，开发创新的解决方案，并将这些解决方案集成到应用场景中。
横丝 机器人普通的工业业务部门全球负责人Andrea Cassoni表示。
我们致力于帮助长期难以实现自动化的行业解锁自动化应用，新的随机抓取测试中心的成立是一个重要的里程碑。快速、高效和准确地拾取随机放置的工件将显著提高工件运输的灵活性。与传统系统相比，我们的随机抓取自动化解决方案可以进行高效的物料运输，使客户在不到一年的时间内获得显著的投资回报。
在测试中心，ABB将加速随机抓取技术的创新研究，使用配备3D视觉的ABB。机器人实现非标准工件和杂乱工件的拾取。实现后，工件可以随意放置在容器或托盘中，不需要事先人工分类或放置。
传统的结构化抓取系统需要将工件放置在特定的方向上，机器人把它捡起来并运走。人工放置工件不仅耗时，而且反复拾取和传送的过程可能会对工件造成损伤，工件放置不当可能会导致生产延迟。
抓取系统的整体自动化将实现生产效率、生产率和柔性的全面提高，加速物料。搬运与应用程序流程连接，包括装卸机床、送料等。同时也有助于进一步完善其他生产流程，包括实现和自主运动。机器人(AMR)交互:AMR可以自动将装有工件的托盘发送到。机器人工作站。目前ABB最小的机床上下料单元占。地面地块只有3平米，为现有生产线部署。机器人提供了可能性。
在ABB全新的随机抓取技术测试中心，客户和合作伙伴可以在实际应用前测试该技术在不同配置和场景下的使用，从而最大限度地降低传统情况下可能存在的风险，节省时间和成本，减少安装中断的发生。测试团队将在机器人在该单元之前，ABB的先进模拟和编程工具RobotStudio用于建模、测试和调试。
ABB的随机抓取自动解决方案源于ABB先进的机床装卸全球解决方案中心与3D视觉技术领域专业合作伙伴网络的紧密关系。协作。