传统的人工浴缸抛光作业，工作环境差，废品率高，效率低，粉尘多，始终面临着沉重的环保压力。
与工人一天生产2~3个浴缸的传统方式相比，立迅达机器人开发的浴缸智能打磨系统，一小时可以生产一个浴缸，一天至少可以生产20个浴缸。与传统磨削技术工人的月薪近1万元相比，用机器人每月人工成本可节省近10万元，一套100多万的设备仅一年就可收回成本！
客户现场拍摄图
除了效率上的优势，手工操作也有很多缺陷:在抛光的过程中，难免会出现尺寸和标准件的误差，表面不够光滑；还有立迅达浴缸机器人然后通过先进的力控制和编程可以对不同的截面进行抛光，保证抛光的一致性和平滑性，例如机器人可以均匀磨低0.5mm，人工磨不均匀。另外，机器人安装在独立的防尘室内，方便清洁，大大降低了粉尘对工人的伤害。如此先进机器人浴缸研磨系统，边肖今天就为你做一个全方位的科普！
系统的详细说明
1站组成
六轴机器人
力控磨具砂带自动更换系统
快速换刀系统伺服智能位移系统
2设备性能
操作简单:采用IRC5控制器。
灵活性机构:范围1.65米，可以跟随任何曲线。
智能操作:自动补偿磨料消耗的微小变化。
多效治疗:制造各种纹路，快速修复划痕。
3系统特征
首先，根据工艺要求选择磨料进行操作。
二是节省人力物力，保证产品稳定性。
三是改善工人因粉尘生病的情况。
4离线编程系统
精工:完全按照形状来工作。
柔性精密:自动精密研磨。
自动路径:自动创建。机器人步行道。
独特的校准:自动校准和偏差补偿。
高仿真:表面处理高仿真。
效率提升:简化教学程序，编程时间极短。
行业动态
近年来，人口红利逐渐消失，人力成本逐年增加，消费者的要求越来越高，成为卫浴行业发展的痛点和障碍。为此，卫浴行业也在加速转型，工业自动化、机械化生产程度越来越高。
作为劳动密集型行业，生产自动化是卫浴行业的必由之路，很多大型卫浴企业都在车间引入了生产自动化。机器人系统，机器人自动化生产已经逐渐普及。
在卫浴行业，自动化、智能化生产主要体现在:制作、选材，用搅拌机、球磨机、送料机代替手工劳动；在制模上，用高压成型模具代替传统石膏模具，用管道泵送灌浆代替人工灌浆；在施釉上，采用机械臂、施釉柜、施釉槽、循环施釉线等设备替代纯手工施釉工艺；在产后打磨、检验、贴标方面，采用机械砂轮、真空技术、循环流水线代替人工操作。
你能想象吗，当一个大浪机器人此次袭击对卫浴企业的生产有什么意义吗？请看下文:
使用传统石膏磨料的灌浆应至少每天清洁两次。使用高压灌浆设备，可实现24小时生产，企业利润可提高10%。
3种釉料机器人一组生产线喷釉量是两人一组的12.5倍，产品釉厚均匀，省釉率高，废品率低。
机器人打磨作业可以大大降低劳动强度，杜绝工伤隐患。机器人抛光机的自动位置补偿功能可以自动检测并补偿抛光轮磨损造成的位置误差。
机器人不会辞职，没有情绪，而且可以提高产品稳定性。机器人参与生产，工人工作更轻松，只需按下按钮，新员工培训难度极低。
可见自动化和机械化生产可以很好的解决卫浴行业的发展痛点和问题。未来5~10年，卫浴行业的自动化、机械化生产也将迎来快速发展期。