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【深度】打铁还需自身硬,国产工业机器人仍需打好基础

时间:2023-10-27   访问量:0

随着近年来全球人口红利的减少,对自动化生产的需求不断增加。机器人行业发展迎来了大转折。

据统计,2018年,中国工业机器人产量延续了2017年的景气,月产量持续上升。2018年1月至12月,全国工业机器人产量为147682台,同比增长4.6%。虽然增速大幅回落,但总体保持上升趋势。

存在机器人在工业规模保持快速增长的同时,机器人工业化进程不断加快,高附加值的国内多联合。机器人销量不断提升,产品结构得到优化。

此外,国内机器人应用程序不断扩展到新的应用领域。过去,它是中国制造的工业机器人的应用主要集中在搬运通过装载和卸载,焊接对于铜焊,装配、加工等。目前,机器人应用领域正从传统的汽车制造迅速扩展到机械、电子、化工、轻工、船舶、采矿等领域。

与此同时,技术创新备受关注。机器人随着基础和前沿技术的快速发展,一大批学科在互动推广中快速发展,新产品不断涌现。

预计2019年,随着“机器人随着《产业发展规划(2016-2020年)》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划(2018-2020年)》、《智能制造发展规划(2016-2020年)》的进一步实施,智能化转型升级需求日益凸显。工业机器人预计新增装机容量将继续保持快速增长。同时,随着人口老龄化和国内,医疗、教育对公共安全和其他方面的需求持续旺盛,服务机器人市场潜力巨大。

虽然我们的国家机器人产业发展势头迅猛,产业规模和市场空间不断扩大,但不及瑞士ABB、日本发那科、日本。安川与德国库卡“四大家族”相比,仍有一定差距,在核心技术研发、价值链分工、人才培养等领域仍存在瓶颈。

比如,核心零部件还有待突破,精密减速器、伺服电机、控制器等核心零部件的质量稳定性和量产能力还有待全面提升,核心零部件长期依赖进口;企业经营压力较大,生产成本、采购成本、管理成本较高;专业人才缺口很大,虽然企业和科研机构不断增加机器人技术研究和本体开发方向的人才引进和培养,但现场调试、维护运行、运行管理等应用型人才培养仍有欠缺。

有分析认为,目前,中国机器人工业发展面临着众多的机遇和挑战。如何把握趋势,化阻力为动力,依然是发展的关键。一方面,政府相关部门要在资金、税收、产品销售补贴等方面出台相应的扶持政策,提高国内生产。工业机器人使用率。另一方面,企业要不断提高自主研发创新能力,完善人才队伍建设,参与国际竞争。行业相关部门要加强行业规范管理,逐步完善。机器人行业标准和检测认证体系,规范市场秩序,避免良莠不齐、低价恶性竞争。

企业、行业、政府共同努力,练好内功,中国才能提升。机器人这个行业正在走向真正的成熟和成长。

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