存在东莞牛山金盛精密生产车间，旁边是巨大的数控机床，工业机器人、机械臂、ATM汽车互助协作，将不同的部分快速装配整合后再分开分散，一个产品发布，全流程自动化。这套智能工厂系统是金盛精密斥资数亿元从华中数控购买的“国货”。
近年来，随着“机器换人”市场需求的释放，东莞智能装备行业迅速崛起，越来越多的机器人企业愿意使用国产和东莞制造的系统或设备，以此为代表的先进制造业迎来了井喷发展。
事实上，东莞关于机器人行业面临“量大而不强”的怪圈，国外机器人巨头占据大部分市场份额，工业机器人很多零件还是进口的，国产的。机器人行业打破国外垄断还需要多久？自主品牌智能制造创新产品如何赢得国际竞争？这些都是值得深思的问题。
机器人本地化加速
记者走进松山湖国家高新区瑞必达工厂。偌大的厂区里只有零零碎碎的工人，只有机器人在有条不紊地操作，还有工业机器人做作业。这是热必达在松山湖的“无人工厂”。
“自从实现机器换人后，春节前接不到的订单，现在都在瑞必达。机器人可以及时发货。"东莞石蕊必达科技有限公司公司总经理曾建军说，如今触摸屏玻璃月产量800-1000万，比以前增长了100倍。
更让记者惊讶的是，这套智能制造装备是热必达自主研发的，国产化率高达99%以上。曾建军告诉记者，瑞必达在研发适合生产的产品上下了很大功夫。工业机器人。
“我们的主要业务是生产手机屏幕玻璃。随着手机行业升级换代的加速，我们在外面买。机器人这很难满足我们的生产需求，”曾建军说后来我们找了几个工程师和博士，琢磨怎么自主研发我们自己的。工业机器人、研发、生产和维护机器人自己操盘等一系列工作，成绩也是喜人的。"
睿必达质量总监黄伟表示，该项目中的核心智能制造设备是100%自主研发的，这不仅鼓舞了设备制造商的积极性，也表明国产智能制造设备也能胜任行业智能制造新模式。
金盛精密CEO王坚认同上述观点。他分析，在智能车间，大数据是企业的命脉，只有依靠数据才能建立模型，从而实现智能生产。“国外设备运行的数据掌握在原厂商手里，我们无法掌握大数据，对长期生产不利。如今，金盛精密的智能生产线基本实现了国产化。”
王坚向记者展示了金盛精密名为“移动终端金属加工智能制造新模式项目”的本地化智能工厂生产线。该系统实现了三个层次的国产化，包括采用国产化的高速高精度钻孔攻丝机和国产化。机器人和国产数控系统。
“在生产过程中，集成控制系统扮演着‘大脑’的角色。该系统收集数据并发出指令。它还可以分析云中的大数据，及时发现设备的损耗，提高产品质量。”王坚介绍。
国货逼进口货降价。
由于技术和核心部件的短板，很多中国机器人公司我吃过不少苦头:从一些国外厂商进口的零部件，往往要多花好几倍的价格去购买，迫使很多企业经营成本的增长快于收入的增长。对此，英东高科副总经理罗日辉深有感触。英东高科是一家生产核心部件绝对值编码器的企业。
“绝对值编码器市场长期以来被少数国外行业巨头垄断。国外厂商卖给本地人很便宜，但是好几倍。价格卖给了中国人，这让我们创业团队感到很恼火。罗日辉认为，这提高了国内制造企业的技术转型升级成本。
根据机器人白皮书显示，进口机器人零部件占领国内市场。机器人70%的费用。如果你加上去机器人加上框架、设计、电路、人工等成本，制造业利润空间非常有限，在同行竞争中缺乏优势。
“国外厂商那么贵，是因为我们做不出来。”罗日辉说，他们班的创始人大多来自一个普通班，他们的R&D团队有几个成员来自西门子，都有一技之长，所以他们商量着尝试打破这种格局。经过多年努力，企业引进的绝对值编码器质量已与国外品牌相当，填补了国内核心元器件重要领域的空白。
罗日辉拿着一个绝对值编码器告诉记者，这种线性绝对值编码器的精度和技术与国外公司的差距不大。价格世界远低于国外同类产品。"这迫使国外同类产品降价."
国内智能装备龙头企业华中数控也遇到了上述情况。最后在技术的帮助下，占据了行业的领先地位。如今，国产华中数控在金盛精密车间得到了广泛应用。机器人。
该企业相关负责人接受记者采访时谈到:"由于起步晚,国产的控制系统一直承受国际巨头的价格压力,当我们的产品实现了与之同等的性能而价格更低的时候,国际巨头为了占据市场,将降低价格或者提身产品的性能来提升竞争力。"
上述负责人说,如今,与国际的品牌相比,华中数控新研发完成的某型数控系统成本能够低20%至30%,这导致国外同等性能的产品价格普降10%。
在一定程度上,国内智能装备企业的崛起对国外厂商构成了威胁。据一位业内人士透露,对于一些用量较大并在行业内具备竞争力的国产同类产品,外国机器人制造业商在价格上作了让步,降幅在15%-20%左右。
发力智能装备细分领域
在企业起步阶段,罗日辉在推销绝对值编码器的时候往往被拒,他问:"为什么不使用我们的国产设备呢?""因为国产货不如进口货。"对方回答。
"市场是决定产品的唯一标准,"罗日辉说,为了让市场接受国产货,就让客户免费使用产品,"让机器跑给他们看,结果,我们的产品经得过时间的考验,无论效率和精准度跟舶来货相差无异。"
虽然产品品质、技术、高性价比等多个方面取得了市场的信任,但从长远来看,机器人产业国产化之路还很漫长。回到东莞智能制造的国产化之路也是漫长的。东莞制造装备行业存在上下游企业不匹配、核心零部件进口、人才不足、创新能力不足等诸多问题。
上述问题是广东省机器人据协会常务副会长李明介绍，核心是调动企业的创新力量，鼓励和引导企业形成良性的、创新的、有竞争力的产业发展链条，改变产业链中存在的问题。
瞄准当下东莞智能装备、机械的总体发展状况工业机械信息研究院副院长工业出版社副社长石勇，东莞构建全球创新网络，利用好外部力量，积极进行战略部署，优先考虑一些关键节点。例如，在零部件和基础技术方面，政府可以创新一些政策来东莞零部件企业提供了市场空间或“快速通道”，推动这些企业快速成长。“我们有大量的零部件公司。他们不是没有能力制造，而是缺乏使用的机会。”
“中国？机器人该行业落后于国际市场至少10年。“机械工业信息研究院相关负责人指出，经过多年的培育，美国、日本的一些国际化企业在技术和产品上已经非常成熟，在行业内具有很强的竞争力。因此，未来东莞即使是国内的智能制造企业，也需要找到一条符合自身产业特点的道路。“我觉得可以努力细分领域，从中培养我们的‘旗手’。我们从最细分的市场击败了这些外国品牌。”