近日，麦肯锡和世界经济论坛联合发布的一份报告评选出了全球26家先进的“灯塔工厂”。这些企业率先大规模运用先进技术和创新管理方式，打造了一批标杆智能工厂，第四次领先。工业革命性发展的趋势。
什么是“灯塔工厂”？
随着第四次工业革命应运而生的“灯塔工厂”指的是第四次。工业这项革命性的技术从试点项目中得到了大规模集成，从而取得了显著的经济和运营效益。
选择的灯塔工厂必须满足以下四个高标准:
1.拥有多个成功案例；
2.有可扩展的技术平台；
3.在关键驱动因素上表现突出，如管理变革和建设能力；
4、第四次工业革命性的合作。
26个灯塔工厂概述
总共26家灯塔工厂中，中国有6家(注:不全是中国企业)。接下来，就让我们走进这些灯塔工厂，大饱眼福吧！
上汽大通南京C2B工厂
世界第一选择工业4.0中国整车企业“灯塔工厂”名单
上汽大通南京C2B工厂符合“取得显著影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台、在关键驱动因素上表现良好”的要求工业4.0“灯塔工厂”标准。
SAIC大通智能生产线的优势在于用户从车型开发阶段就深度参与整个流程。SAIC大通智能制造平台接口
SAIC大通数字流程管理平台
C2B模式最大的价值在于直接连接‘需求者’和‘生产者’两端，实现业务流程的扁平化。
富士康深圳工厂
人类历史上第一家拥有百万员工的公司工业企业
这家专业生产智能手机和其他电器设备部件的工厂，采用全自动制造工艺，配备机器学习和人工智能设备的自动优化系统、智能自维护系统和智能实时生产状态。监控系统。
富士康注重优先引进第四次工业革命性的技术使生产效率提高了30%，库存周期缩短了15%。
在制造方面，富士康的“黑光工厂”每小时可提高单位效率31%；实时监控意外损失减少60%；工厂基于人工智能的自动测试，减少50%的误报；同时，利用物联网进行喷嘴状态监控喷嘴的使用寿命延长25倍以上。这些新技术可以显著提高生产效率，减少损失，可以和富士康的相比。工业互联网平台连接和有效管理。
工厂原有生产线数字化改造后，每件产品从原料开始就有了专属的“身份证”，每台机器的进度、良品率等信息都能清晰显示。生产线的线长有一部手机，手机上有相应的APP。根据实时显示监控随时做决定。
诺基亚欧陆工厂
“意识工厂”
曾经没落的传统手机巨头诺基亚，近年来在国际5G通信市场找到了不少信心，取得了不错的成绩。
早在去年3月，诺基亚就携手Telia和英特尔完成了首个5G现实。工业应用程序测试。在北极圈附近的小城市奥卢，诺基亚正在建设一个“未来工厂”，让我们得以一瞥高速连接改变制造业的世界。工业4.0的到来。
当你走进工厂时，你会看到一系列大屏幕:显示来自各种传感器的实时信息，这些信息监控它涵盖了整个工厂车间的每一道工序。
诺基亚欧陆工厂
在这个工厂里，到处都有测量温度和湿度的传感器，还有通过蓝牙连接的天线，可以让室内的地理追踪系统精确到30厘米以内。有了这个数据流，现在整个系统就可以自动跟踪货源流向，在货源不足的时候及时检测出来。
自动化提高了制造业工作的复杂程度，从而使诺基亚能够将越来越多的工作移交给。机器人他们将在一个封闭的空间里与人类分开工作。
5G测试系统
5G测试系统
西门子成都工厂
一秒钟生产一个产品，24小时发货。
更低的成本，更高的质量和完全集成的自动化。
每秒可生产一个产品，合格率高达99.9988%。在西门子成都工厂，一切都是数字化的。
西门子工业自动化成都生产和R&D基地可以说是一个“自产”工厂，即基于西门子自己的技术生产西门子自己的尖端控制产品的数字化企业平台。
原材料可以实现可追溯管理。
西门子PLM产品生命周期管理软件
通过CAM传输到生产线实现数据共享。
整个产品一次合格率达到99.9985%。
通过整合全价值链的IT系统应用，实现包括设计、生产、物流、营销、销售等所有环节在内的全生命周期高度复杂的自动化控制和管理。数字化让原材料可追溯，产品信息可共享，测试可在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。
海尔集团青岛工厂
全球首家家电行业智能互联工厂
2018年9月，海尔凭借以用户为中心的大规模定制模式，成为唯一入选首批“灯塔工厂”的中国企业。
海尔中央空调智能互联工厂，基于海尔工业智院研发的COSMOPlat大规模定制解决方案，“以用户为中心的大规模定制模式”将是第一次。工业转型的中心已经从让企业满意转移到让用户满意。
转型以人工智能为主导，包括构建从用户订购、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和以远程人工智能技术为支撑的互联工厂智能服务云平台。