智能制造是中国制造2025的核心和主攻方向。工业机器人是智能制造快速发展的重要基础。“智能制造”的概念提出了这么久，争议却一直不断。从全球智能制造发展现状来看，智能制造的升级还处于“机器换人”的初级阶段。
回过头来看，经过短短三五年的爆发式发展，中国已经有了“一定的影响力”机器人公司或者已经达到700到800家，遍布全国。机器人工业园区也大量涌现。在一个高度竞争的国家，机器人在业内，很多企业希望借助“智能制造”快速发展，但现实是国内企业在机器人关键部件也严重依赖进口。那么，目前智能制造的发展机会在哪里？需要突破哪些瓶颈？新一轮工业革命正在召唤机器人发展，机器人企业的转型升级应该怎么走下去？
国庆期间，外媒DigiTimes报道称，富士康自动化技术发展委员会总经理戴家鹏向CNA新闻社透露，有4万多台。机器人充分参与公司在生产过程中。随后，有传言称富士康将裁员6万人。但事实真的是这样吗？
就此，记者在富士康待了近两周。昆山工厂和零件机器人在产业园实地调查后发现，几万人的裁员不是真的，而是巧的。机器人它在制造业的广泛应用是不可逆转的趋势。
事实上，随着劳动力成本的上升，很多地区并没有裁员，而是出现了用工荒。在这样的背景下，“机器换人”可能是一个大趋势，伴随着“制造”行业向“智能制造”行业的转型升级。不管我们喜不喜欢，这个过程都在悄悄演变。
吃住，月薪3500招不到人。
坐高铁从上海从虹桥站到那里需要20分钟。苏州市政管辖权昆山城市。十月中旬昆山暑气渐消，秋风习习。作为富士康在大陆的第二个落地点，昆山厂区，昆山这家工厂现在生产精密模具、笔记本电脑，工业电脑、液晶电视等。
记者走在富士康厂区外围的几条路上，鲜有一线蓝领员工的踪迹。这些街道只有在大约中午12点或晚上6、7点穿着制服的工人从工厂大门涌出时才显得热闹。
与这里白天几乎没有人的景色形成对比的是，在工厂门口，每天固定的三个时间点都会有一些噪音:劳务公司和谐公司一群新招聘的“蓝领工人”约有20~30人，通过各种方式临时招聘组织起来，他们排成两个整齐的纵队后，劳务公司我们的“工头”会发给富士康面粉工人。
“我们每天都在招人。很简单。我给你一张表格，你在上面填一条信息，下午一点我带你进厂试工。我肯定没问题。我会留下来工作。包吃住，工资3500元左右。”在富士康工厂门口，常年给富士康送劳务的“劳务队长”小武催促暗访记者填表，出示身份证。
记者继续询问，“富士康机器换人，只有昆山区域内将裁员6万人，那么我被录用后会被裁员吗？"
小五一听连忙说道，“胡说，瞎说。我这里人手不够，还要裁员？”小武说着打开微信，给记者看了几个他为富士康组织管理的微信群。“看，这群人，下午3点，我要带他们进厂。你要就快点来，我给你介绍个好位置。”
在距离富士康工厂大门不远的百米路口，记者还看到了多张桌椅和招聘中介搭建的临时招聘栏。这些中介表示，一线蓝领工人流失太大，他们也不好招。
此前大陆的劳动力成本一直低于大陆。机器人所以富士康一直维持着大陆近百万人的就业规模。然而，不断上涨的劳动力成本和年轻人对枯燥的生产线工作越来越反感正在改变这种局面，促使许多公司大力投资生产自动化。
为了再次证实“机器换人”是否如外界所说的那样波澜不惊，记者还是站在工厂门口询问了多位走出工厂大门的工程师。一位姓朱的工程师告诉记者昆山工厂确实有机器人替换，但更多。机器人还是离不开人。我们昆山工厂一直有机器人是的，已经部分实现了自动化无人生产。如果要更换，1000。机器人你死了，最多替换100个人，不超过10%；其实人是自然流失的，因为产能的减少，产能的搬迁。机器人只能做一些简单重复的动作，组装。机器人这是做不到的。需要手工组装，离不开人。"
富士康作为典型的台资企业，也面临着同样的周期性缺工、劳动力成本上升、产业搬迁等外部环境。记者注意到，近年来苏南缺工率较高，富士康经常出现周期性缺工，人力成本较高，量产后报价较低。在重重压力下，富士康开始将其用于本土改造。机器人技术，降低人工成本。
到目前为止，虽然不清楚有多少“富士康”机器人“(Foxbots)用来组装苹果。公司产品。不过，富士康自动化技术委员会总经理戴家鹏在最近接受台湾省媒体采访时表示，富士康目前一年可以生产1万台。机器人，这些在未来机器人有潜力取代人类劳动力。他还说，除了独立制造，机器人富士康不排除收购他人。机器人制造公司。此外，富士康还计划生产医疗。机器人。
随后，记者还告诉昆山市委宣传部核实了6万人下岗的说法。宣传部工作人员告诉记者，这种说法很不准确。昆山富士康工厂的员工数量确实从之前最高的11万人减少到目前的不足5万人，但6万人的减少并不是暂时的，而是近几年自然减员形成的。有机器人替代也是渐进替代，昆山裁员大部分是因为目前的产能向中西部地区转移。昆山订单逐渐减少。
机器换人是大势所趋，可能得不偿失。
得益于诺基亚、苹果等手机巨头的相继代工，富士康成为全球电子代工之王。但由于苹果对供应商的“盘剥”、智能手机市场放缓等因素，富士康利润微薄，生存艰难。这些确实是富士康心中的痛。
据悉，富士康已在大陆工厂配置了4万台。机器人，这些机器人被分配到郑州生产基地，同时昆山而嘉善的电脑/外设工厂也已经大量安装。富士康自动化技术委员会总经理戴家鹏近日在接受台湾省媒体采访时披露，他和他的自动化机器人该团队在过去几年中成功控制了超过40，000台设备。机器人开发、安装和使用。他还说，除了一些零件，如伺服电机和减速器，这些机器人基本上都是富士康自己生产的。未来除了自主制造，机器人富士康不排除收购他人。机器人制造公司。此外，富士康还计划生产医疗。机器人。
业内人士预测，到2030年，中国劳动力将从2015年的8.063亿下降到7.582亿。然而，削减成本、提高生产效率和投资机器人回收期的不断缩短似乎是关键的决定性因素。
其富士康机器换人计划的原因来自于富士康。昆山该厂台湾市民刘洋(化名)告诉记者，在用工荒和人力成本上升的压力下，富士康肯定希望通过。机器人来弥补空缺，摆脱对不可持续的廉价劳动力的依赖，但是，机器人在使用中仍然有局限性，机器人只能胜任简单的机械前端流水线操作，在iPhone上装配螺丝需要灵活性和准确性。机器人目前很难胜任，他们缺乏灵活性和准确性，自身维护成本高。机器人替换过程不到50%。
“高精产品的生产需要一些更稳定、更精密的设备和一些更高级别的自动化设备。因为机器人稳定性很好，而且是高科技产品，劳动密集型行业属于低端行业。所以富士康的转型也是考虑在中高端产业。机器人替代显示了其自动化水平的提高。我觉得主要是从提高科技竞争力和劳动生产率的角度考虑，而不仅仅是从劳动力成本上升的角度考虑。“亚洲制造业协会，国际机器人智能装备产业联盟CEO罗俊告诉记者。
值得注意的是，与传统人力相比，工业机器人最大的优势是效率和低成本。如果一个工厂需要三个成熟的。焊接工人，那么工厂一年需要花费21.6万元，工业机器人按十年使用寿命折旧(包括维护费用)，每年成本约为5万元，因此可以得出，在同等效益下，工业机器人成本仅为人工成本的23%。
“短期内，改变机器人成本高于传统人力，但长期来看，一次性投入的成本比较大，未来3~5年即可收回成本。所以从这个角度计算的话，是一次性投入使用的。机器人还是性价比高。”罗俊指出。
另一方面，记者注意到，2017款iPhone新增了两家供应合作伙伴:浩邦科技和王石科技。
对此，虎嗅网知名作家王新喜评论称，富士康通过大量。机器人或者简单的机械臂驱动的相关生产线，未来可能无法适应苹果更高的质量要求。因为通过引入大量的机器人来替代流水线工人，这意味着富士康需要长期保持和跟随原有。机器人相应的生产线，但是苹果对质量和品质的要求是不断变化和提高的。
王新喜说，对于一个紧跟当前智能手机领先订单的代工厂来说，员工的聪明程度不如现在。机器人有了更大的灵活性，一旦苹果对新零件的要求发生变化，可以迅速配备不同的员工调整生产线，跟进需求的变化。“熟练的技术人员和高素质的产业工人是苹果供应商的核心优势。只有他们才能应对应急需求的变化，提高技术标准来应对创新需求的冲击。如果机器人可以轻松替代人力生产iPhone，那么有钱的苹果为什么不自己造呢？机器人量产的工厂呢？富士康的价值在哪里？这是值得富士康反思的。"