最近，广州瑞松智能科技有限公司公司(以下简称“瑞松科技”)接收比亚迪(002594)股份有限公司公司(以下简称“比亚迪”)新能源汽车电池外壳“双工位滑台”焊接工作站"的连接工程中标通知书，中标金额为9016.5万元。至此，自2022年1月1日起，瑞松科技中标比亚迪新能源汽车轻量化关键零部件及电池外壳生产线项目8200万元。
获奖项目的顺利进行不仅促进了公司增强的业务发展。公司其在新能源汽车市场的影响力也为未来瑞松科技与比亚迪进一步持续的合作奠定了坚实的基础。
自主核心技术助力比亚迪生产效率提升
目前，睿松科技在深圳、长沙、合肥、西安比亚迪等工厂为新能源汽车提供了很多柔性智能。焊接生产线和标准工作站，如轻量化关键部件和电池外壳。
灵活性焊接生产线，实现多种生产模式的智能“一键切换”
瑞松科技提供的前副车架和后副车架总成的灵活性焊接行，实现了。机器人自动点焊，机器人自动弧焊、激光自动打标等功能，创新性地采用了水平旋转平台的形式，实现了手工工作站和机器人焊接工位分离大大降低了生产效率和人力成本。
此外，生产线实现了多种生产模式的智能“一键切换”，可在所有工位连续生产，也可在不同工序独立生产或在特定工位独立生产。既保证了生产的柔性，又使生产线可靠、稳定、耐用，实现了快速、便捷的生产，实现了生产节奏的精确控制和调整，控制精度高，满足了生产制造的多工艺要求，进一步提升了新能源汽车的智能制造水平。
长沙比亚迪股份有限公司机器人柔性智能生产系统
创新系统解决方案，智能控制生产质量和节奏
针对比亚迪汽车减震器的智能化生产制造，瑞松科技开发了完整的系统解决方案，从支架到弹簧片。焊接，减震器支架焊接支架电阻凸焊进行分离，机器人布局等。采用“穿孔机心轴顶部内升”、“U型口定位”、“弹性定心结构”、“自动升降翻转”机构“自主创新技术确保了焊接产品的质量和精度有效地保证了生产质量，提高了生产节奏，降低了生产成本。
值得一提的是，减震器前面的支架减少了焊接在流水线制造中，在实现工装安全快速升降和更换的同时，弹簧盘采用“3点按压自动识别”智能技术，严格控制产品的旋转精度。此外，气缸定位采用智能感应错误识别，工件实现防错、防漏、保护等智能识别功能，生产过程数据可实时显示、采集、上传、分析、反馈。监控控制和调整生产节奏，确保设备正常运行焊接质量稳定。
深圳比亚迪股份有限公司机器人柔性智能生产系统
“双滑台”创新设计确保新能源汽车电池外壳焊接质量
在新能源汽车的生产中，电池壳焊接质量尤为重要，这将决定一辆新能源汽车是否可以安全使用。瑞松科技掌握了核心的连接技术和工艺，具备完整的生产线集成能力，解决了轻量化电池托盘的连接问题。
在比亚迪新能源汽车电池壳制造中，瑞松科技采用“双滑台”的创新设计，实现了定位器的旋转和定位器的快速互换，实现了定位机和机器人完美配合“与运动”，让焊接机器人不比任何人差焊接态度焊接，您可以将任何焊缝转换到最合适的焊缝。焊接位置，有效保证焊接精度和质量，节省空间，进一步提高智能。焊接水平。
此外，生产设置、调整，监控、启动、预约、停止、系统运行状态和系统报警信息可随时显示在智能触摸屏上，维护直观，操作方便，形成了从生产到质量的自动化生产线。监控以及完整的闭环系统反馈，从而有效避免设备故障可能造成的损失。
西安比亚迪股份有限公司机器人柔性智能生产系统
新能源汽车产业的加速发展带来了新的增长动力。
目前，公司新能源汽车自动化业务发展迅速。除了比亚迪，我们还与丰田、本田、广汽爱安、小鹏、零跑、吉利等多家新能源汽车客户合作。
在“二氧化碳排放峰值，碳中和”的倡议下，全球新能源汽车市场加速发展，市场渗透率持续提升，这既是机遇也是挑战。随着国家新能源汽车政策的逐步明确，新能源汽车产业正在成为我国汽车产业的重要组成部分。
瑞松科技为小鹏新能源汽车提供的柔性智能生产线
对于睿松科技来说，毫无疑问，它将为企业的成长带来新的动力，紧跟市场的步伐，开发高效优质的新能源汽车智能生产线和整体解决方案，满足制造业的需求。同时，我们相信，瑞松科技的自主核心技术和智能制造创新能力，将为新能源汽车行业带来更大的经济效益和社会效益，为用户带来更高品质、更高性能的乘用车。
未来，瑞松科技将坚持以客户为中心，专注于帮助国内外用户解决先进制造技术和技术难题，致力于提升生产技术和产品质量，继续深耕新能源汽车智能制造市场，以更先进的技术和更优质的服务，不断推动汽车制造业的发展。