移动机器人

目前企业面临数字化转型，根源在于全球经济面临的四大问题:增长乏力、产能过剩、老龄化和全球竞争加剧。从经济学的角度来看，没有人会拒绝通过数字化转型降本增效，用技术提振生产力。

根据第三方的说法机构IDC发布的《2018中国企业数字化发展报告》显示，美、德、英等国数字经济占GDP比重超过50%。中国到2017年已经达到32.9%，规模27.2万亿元。目前增速近20%，还有很大提升空间。

这些数字可能不准确，但趋势是明显的。然而，许多高管和学者都在纠结一个问题，即数字化不能轻易等同于企业战略。数字手段的多样性和行业的复杂性使企业面临诸多挑战。学者习惯的宏观经济分析可能无法指出数字化转型的每一个细节，因为行业分工、核心业务、发展阶段，以及最近越来越受关注的社会因素(如环保)使得每个企业面临不同的数字化需求。

在企业层面，如果和核心业务不匹配，数字化本身很难称之为战略。工业数字化探索中数字化转型的复杂性还体现在其计算难度上。与IDC的数字不同，根据财新智库统计和投入测算，数字经济目前占中国经济的比重约为10%。

在不久前举行的2019施耐德电气创新峰会上，国家信息中心信息与产业发展部主任单指出:10%的数字比较严谨，下半年数字经济将从消费互联网转移。工业互联网，但行业的数字化转型不会像消费互联网一样出现大爆炸或大生成式经济。

对于中国的制造企业来说，数字化需要解决其核心问题:优化产能、降低能耗、减少排放。中联水泥就是一个很好的样本。2018年全国水泥产能31亿吨，正常消耗不超过17亿吨，行业产能严重过剩。再加上同质化、能耗、环保的压力，可以说已经到了必须转型的门槛。公司与施耐德电气联合试点智慧工厂，在成本不变的情况下，产品稳定性大幅提升。同时能耗基本比传统功能产品低10公斤，耗电量基本节省20%； 劳动生产率大大提高。传统生产线基本有350人在工作，现在只需要97人。环保指标大幅提升，减少排放25公斤二氧化碳。

中联水泥总经理助理王克东表示，中联水泥的转型得益于之前的顶层规划。由于目标明确，不仅取得了明显的效果，而且取得了良好的成本控制和回收。他还透露，中国联合水泥目前正在应用其数字化经验来升级其原有的生产线。数据显示，我国84.9%的制造业企业都有不同程度的转型升级需求。水泥行业在我国现阶段企业数字化转型中具有代表性。但不同行业、不同规模的企业，业务侧重点不同，经验很难照搬。

目前普遍认为中国是在和德国竞标。工业4.0，最好的企业，最好的水平也是在期待4.0的阶段，也就是3.0的水平，大量的行业还在补1.0，2.0的课程阶段。山认为，对于大多数企业来说，数字化转型有三个核心挑战:一是有很多不存在的场景。通用方案；二是数据处理能力的挑战；第三是系统复杂性的挑战。其中，中小企业的转型尤为艰难:难以将数字化与企业的核心经营战略精准匹配，为数字化而数字化。

国务院发展研究中心产业经济研究部研究员、研究员李彦认为，这是目前对数字化最大的误解。另一方面，一些数字化转型做得比较好的企业，产品创新战略和商业模式创新战略结合得比较好。比如纺织服装企业，通过大数据，工业互联网平台实现了用户数据的收集，可以通过个性化定制来提升自身产品的客户体验和个性化，从而提高自身产品的附加值。

她认为，根据目前成功企业的探索，可以总结出三个方向:一是推进制造过程的智能自动化；第二是依靠工业互联网的平台可以实现产用结合、柔性供需、柔性对接、高效整合；第三，制造业和服务业的深度融合带来了商业模式的创新和变革，使制造业有能力价格链延伸和扩展。

技术融入场景

无论哪个方向，数字化的前提都是技术的选择和使用。但是技术不能离开现场，凭空行动。试想一下，如果把整个制造业的数字化比作一个家庭的数字化，智能门锁是为了安全，智能电视是为了娱乐，感应灯是为了节能，智能空调是为了舒适。如果不考虑需求而盲目购买设备，家庭就成了技术试验场，投资就浪费了，也达不到正常生活的需求。

5G时代即将来临，数据传输能力的提升将使技术和应用场景之间的相互促进更加频繁。但问题出现了。首先，新技术能否直接用于企业的数字化转型？作为服务中国企业30年的施耐德电气，深知行业特点，在能效管理和数字化方面有着丰富的经验，其观点具有代表性和价值。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁安德鲁近年来不止一次在公开场合表示，数字化要结合实践，找准客户需求点，以数字化手段升级，以医为先。

在施耐德电气创新峰会上，施耐德电气高级副总裁、工业中国区自动化业务负责人庞行健认为，所有的前沿技术都必须与具体的应用场景相关，技术的使用可以是自然而然的。近年来，施耐德电气推出的基于物联网的EcoStruxure架构和平台包括互联产品、边缘控制、应用、分析和服务三个层次。能快速融合IT和OT技术。

目前，大约有50万个项目现场安装了EcoStruxure。超过20，000个开发者，650，000个服务提供商和合作伙伴一起工作。施耐德电气本身就是一家制造企业，数字化的效果很大程度上可以为其观点提供佐证。施耐德电气武汉工厂已进入全球领先的数字化转型前沿，获得达沃斯论坛灯塔工厂评价。好处包括更灵活的生产模式，包括更低的总制造成本，更及时地满足客户和市场的需求，以及更稳定的质量。

企业数字化转型面临的另一个问题是系统性和可持续性。OECD做的《数字化红利生产率提升》报告显示，2010-2016年，欧洲样本企业调查证明，企业的生产率确实通过数字化应用得到了提升，平均提升了0.9到1.45个百分点。然而，只有少数持续投资创新业务和改变自身组织和管理的企业实现了更大的改善和转型。

相关从业者认为，现阶段数字化降本提质增效是短板。接下来，对于集成集成的应用，更高的阶段是实现企业自身的转型，要结合产品创新和业务创新。因此，数字化转型需要科学规划，稳步实施。

转型的明显优势

对于任何企业来说，数字化转型都需要看到效益。施耐德电气今年发布的《2019全球数字化转型营收报告》基于对过去五年通过能效管理和自动化数字化转型获得有形、可量化商业利益的230家客户的研究，总结出三个创造价值的领域:资本支出；运营费用；可持续性、速度和性能。研究表明，工程过程的数字化可以平均节省35%的资本支出(CapEx)和时间优化，新系统和资产的调试成本也可以平均降低29%。企业和机构平均可以节省24%的能耗。

存在工业在应用领域，从物联网的跟踪到自动化生产线，整个价值链的能效管理和自动化可以提高50%的生产率。这份报告中有中国联通、宝钢等多家中国企业。对他们来说，数字化转型的好处是实实在在的。

但面对中国制造业企业复杂多样的需求，数字化转型仍需循序渐进，但对中国制造业的影响可能是脱胎换骨。这一切的前提是企业能够找到符合自身实际的转型之路。