欧洲第二大汽车制造商PSA集团推出UR。机器人作为其“卓越工厂”计划的一部分，它大大提高了工厂的效率，降低了生产成本。
使用新的机器人装配该系统不仅提高了工人的工作效率，还为每辆车节省了2至8欧元的成本，也就是说成本高达40万至160万欧元。
PSA集团装配线专家Cedric Grandjean表示，“我们选择了UR10。机器人因为它的使用范围好，编程好，安全性好，但是没想到这么快就收回成本了。通常，当我们启用一个新的机器人当时我们预计到前期会有一些损失，但这种情况并没有发生。事实上，我们的投资回报期是半年到一年，这主要取决于机器人的部署位置。"
PSA集团在其网站上首次更新了其位于法国索肖的工厂，该工厂每年生产40万辆汽车，其中包括一辆新车。装配生产线常规UR10机器人集成到拧螺丝的复杂精细操作中。
这些机器人安装在生产车下方的移动平台上，作用范围可达1300mm。操作员将车辆停放到位，然后机器人将螺钉拧到车辆下方的正确位置，同时工作人员继续执行其他装配任务。
协作风格机器人内置的安全机制使工人能够在没有伤害的情况下操作自动化系统。
PSA集团的工程师花了一个月的时间。机器人编程，在八个月内，该系统被应用到整个索肖工厂。PSA集团申请了国家和国际专利，包括集成应用UR10。机器人该系统已在法国、西班牙和斯洛伐克等欧洲工厂部署。
你是机器人南欧业务总经理Jacob Pascual-Pape表示，这是首次使用。机器人它在车里工业，但绝大多数自动化应用是在生产重型车身和油漆车间，以及装配还是以体力劳动为主。这使得这个应用程序非常重要。你是机器人现在我们接手的是汽车装配线上拧螺丝等复杂的工作，从而减轻工人的压力，这与传统的工作有很大的不同。机器人对人很不利。