IPQC是InPutProcessQualityControl的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
什么是IPQC
IPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：流检查。
制程：专指产品的制造过程。
IPQC工作特点①当机立断处理制程异常
②实事求是反馈不符合事项
IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：
独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
③彻底追踪不良事项
对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
IPQC作业要求一看二动三检：
•“一看”为勤看。
•“二动”为动手检，动嘴说。
•“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检①什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
②首检的实施要点
生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
③首检容易出现的问题
只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导。
首检不合格未立即报告。
④首检的风险控制
在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关。
巡检①什么是巡检
巡检是指在产品首检合流检查。
②巡检实施要点
首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
③巡检容易出现的问题
异常未解决，上次异常未关闭，忘了确认改善效果，又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。
异常未找到真正的原因，不良产生的源头仍在产生不良品。
只注重产品的不良，不重视来料和工艺，设备工装管理维护。
只注重巡检中抽取的样品的不良，未对转序的不良进行监控。
只重视不良率，不重视不良分布。
只重视重点工序不重视一般工序。
对全检工位监控及了解不足。
④巡检的风险控制
盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。
对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，一个也不能少。
对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半功倍的方法。
进行抽检是对批量不良及不良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。
发现，以便下工序进行协防，把关，序。
品质异常处理一、品质异常的条件
①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定，由主管以上人员确定)。
②在SPC体系中达到判异的条件。
③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。
④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器，人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的！)
二、品质异常管理容易出现的问题
①现场容易忽略以上”②③④”事项。
②品检人员容易忽略对工艺，来料，作业，设备的异常问题的报告，只注重产品及不良率的异常。
③只注重不良率不注重不良分布。
三、品质异常中IPQC的处理
①，早发现，报告要准确。
②出具报告前要对5W2H要素查清查实。
③和生产现场管理有效沟通，进行停机或停产处理(按权限要求进行)。
④要跟踪异常报告后的进展和有效性，。
⑤做好充分的准备，提供必要的数据支持，证明异常前后的数据及改善证明。
抽样风险控制由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。
抽样风险的控制
①对样本数要尽可能的接近于批量数。
②巡检中，对样本数(通常是5pcs//每工位)次抽样及请组长复检。
③针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，法，以起到自我复检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)
品质“三字经”一、品质管理“三不准”
不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，不合格产品不准出厂。
二、生产现场管理“三工序”
复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。
三、质量检验“三检”
自检，互检，专检。
四、出了质量事故要开展“三分析”
分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
五、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”
原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。
六、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”
按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。
七、做好检验工作应当好“三员”
产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。
八、检验员当好“三员”“三满意”
服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。
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