移动机器人

在吸收第一名时机器人从业9年，李海集团尝到了很大的甜头:2015年，用一个机器人成本不到6万元/年，用一个工人成本近10万元/年。生产空调“心脏”——压缩机的李海集团拥有上海最大的之一机器人工厂。在李海看来，压缩机制造业仍然可以保留在高成本的黄浦江沿岸。因为“招聘”机器人员工为李海赢得了战略空间。

事实上，除了制造业，工业机器人，智力机器人也取代了人工，越来越多的在金融等领域扮演客服的角色。这样一来，建行和招行节省了9000人工客服。

“铁臂”多，工人零星。翻转，摆动，抓住，放下...在600摄氏度，大黄蜂的颜色。机器人“铁臂”活动自如。只要10秒钟，重达三四公斤的银白色金属卷板就被吊到了下一个工位，过程堪称“稳中求快”。经过一系列的装配线，压缩机的末端被填充上模制的“外套”外壳。这里的每个人。机器人在固定位置，可以操作两个或多个设备。

这不是科幻大片中的场景，而是李海集团。上海工厂钣金车间的真实场景。

在血浆中焊接车站，几个工人分散在那里，他们的角色要么是“监工”，要么是“医生”，调控。机器人设备、取样、检测产品都由工人完成。

早在机器人入职前，这条压缩机外壳生产线需要15名左右的工人才能完成生产任务，从2007年开始陆续“招人”。机器人之后，现在的人员配置结构变成了:3个工人+8套。机器人。

压缩机是空调和冰箱的心脏，钣金车间的任务是将钢板加工成压缩机外壳。目前这个车间有22台。机器人工人的数量已经从2007年的144人减少到20人，这意味着124名工人的工作已经机器人“替别人做”，工人数量“减少”了86%。

除了钣金，其余的“铁臂伙伴”有搬运、捆绑、甚至拧入最终组件。

截至目前，整个李海集团已经拥有工业机器人480套，2007年至今，共更换一线岗位357个，相当于近千名一线工人。

两个成本账户:机器人价格劳动力成本每年减少5%，每年增加10%。

压缩机行业是劳动密集型行业，很多工作都是手工完成的。但随着人口红利的逐渐消失，“招工难、用工荒”的问题早在几年前就出现了。

在海利集团上海在工厂里，劳动力成本占整个制造业。费用47%.为了应对不断上涨的劳动力成本，李海于2007年退出。上海，在南昌、绵阳新建了分厂，在印度的制造基地也建成了。目前，上海该基地占集团总产能不到60%。

“我们的制造企业需要雇佣大量的劳动力，几乎每年春节等长假过后，一些一线人员总会流失员工。而且部分80后、90后不愿意去生产线上做重负荷作业。”李海集团副总经理郑敏告诉记者:“2月至3月的营业额高峰恰好是我们的生产高峰。平均33%的离职率会干扰正常生产。同时，一线工人的频繁流动会影响产品质量，增加设备损坏。率和安全隐患。”

当然，在招聘的第一。机器人2007年，李海集团毫不犹豫地:上海以工厂为例。当时一线工人的人工成本大约是每年37000元，而机器人按折旧计算，每年成本7.3万元，几乎翻了一倍。

然而，与此同时，劳动力成本正以每年约10%的速度上涨，而机器人关于价格每年减少5%左右。时任董事长沈总经理思考的可持续发展，确立了“全球第一的空调压缩机供应商”的战略愿景，提出下一步与跨国公司的竞争，必须在技术能力和制造能力上进一步创新和提升。企业不仅需要开发新产品，还需要生产系统的智能化水平来转型升级。所以，我们看到了李海后来的应用。机器人“跑”。

事实上，到2011年，使用一个机器人成本低于使用一个工人，它仍然是上海以工厂为例。前者每年6.3万元，后者6.7万元。而且，这一组“剪刀差”还在扩大。到2014年，机器人优势更加明显，这组数字变成了5.6万元和9.2万元。

“招聘”机器人员工为李海赢得了战略空间。在李海看来，即使在成本高昂的黄浦江畔，压缩机制造业依然可以保留下来。

李海应用机器人数字达到了什么水平？

在2015年中期，IFR(国际机器人世界各国的统计工业机器人密度最高的是韩国437台/万名产业工人，其次是日本323台/万名产业工人，德国282台/万名产业工人，而世界平均水平是66台/万名产业工人，中国只有36台/万名产业工人，低于世界平均水平。

郑敏说，当前，上海工厂达到569台/万名产业工人，已经超过最高的韩国，处于世界领先水平。

来处理这些机器人,上海工厂有“第二人力资源部”:生产技术部承担。机器人人力资源管理工作。

230多套机器人自2007年以来，该公司已投资1.87亿元，裁减员工288个职位和861人...自动化推进科科长陈洁音说，生产技术部会提供每套。机器人连续跟踪的编号归档。机器人投资回报。目前一台机器通过三班倒工作，相当于三个生产员工的产量。根据2015年自动化项目测算，平均投资回收期为3年。

另一方面，“第二人力资源部”负责工作站的调整。机器人“转移”工作可以通过改变来改变机器人机械手配置容易实现，降低了人员转移的难度和人力成本。通用极度性感。

穿过去机器人节省下来的人工成本还可以实现内部再投资。例如，经过三年的折旧来收回投资，通过机器人继续工作节省下来的人力成本形成资金池，通过再投资实现自我循环。

产能提升:人均产能从295台上升到1131台。

如果没有机器人，人员不稳定会带来生产波动。比如离职、培训新人，使得工作效率波动很大，疲劳、工人情绪、技能熟练程度等人为因素也会带来不确定性。

机器人“值班”后可长期保持稳定高效的工作状态，实现低产量波动，提高准时交货率，降低在制品库存，全面提升现场管理水平。

在一个班次内的不同时间段，劳动效率和机器人效率对比:人员效率最高90%，最低0%，随时会有波动。机器人效率稳定在90%左右。

随着上海工厂钣金外壳生产线，例如，使用机器人之前每班10人操作，一班2949台压缩机，人均295台，人均操作设备1.2台；使用机器人之后每班减少到3人，但班容量扩大到3392台，人均容量1131台，人均作业设备7.7台。

人机“共舞”:工人转型是必然之举。

机器人被雇佣并不意味着工人下岗。“2007年推出机器人到目前为止，还没有出现集中的大规模辞职。郑敏告诉记者，原来一线的劳动力有一定的流失率，随着招工的减少机器人替换近千名工人是一个逐渐衰落的过程。

机器人来了之后，和他们一起跳舞的“工人”也受益匪浅。“2005年，我们成立了李海电力学院，与电大联合办学，让职工上大专班和本科班。”郑敏介绍，经过培训，一些工人从原来繁重的体力劳动岗位上解放出来。现在现场工人的工作主要集中在设备维护和产品测试上，已经转变为机器人管理人员，劳动强度降低，收入显著增加。

收入增加是最看得见的“好处”。李海被广泛使用。机器人企业劳动效率提高后，员工收入增加。去年，上海工厂钣金车间的年人均现金收入从2007年的3.7万元上升到8.4万元。

在改善职业健康方面，机器人可以在噪音、高温等恶劣环境下替代人工作业。据介绍，高速冲岗噪音达到97分贝，电锯木头噪音为90分贝。连续五年暴露在70分贝至90分贝的噪音中，患高血压的风险高达2.47倍。

过去从事重复性、劳动密集型工作的劳动者可以转向技能要求更高、劳动强度更低的工作，强化了企业的创新能力，更有利于员工个人价值的实现。

可以说，机器人对企业和员工来说是双赢。

李海意义:机器人缓解人工成本压力

企业不仅需要新产品的开发，更需要智能化、柔性化的生产来转型升级。面对消失的人口红利和高昂的劳动力成本，李海申请了机器人这一探索对其他企业具有借鉴意义。

目前，李海集团已率先在行业内完成国际化产业布局。全球拥有5个世界级压缩机工厂和7个技术中心，产品销往160多个国家和地区。全球每七台空调中就有一台采用李海压缩机。李海作为传统的家电制造企业，能够率先实现产业布局的国际化，并且长期占据世界前三的因素之一就是智能自动化生产模式的引入和机器人"员工"

因为机器人可以有效缓解劳动力成本上升的压力，保护国内制造企业在其他方面的优势。郑敏认为，中国作为“世界工厂”的地位不会被轻易取代。

一直以来，全球工业机器人它在汽车工业中使用最早，也是最多的，而且它大多用在焊接、冲压还有画画。但是现在，机器人正在“进攻”各个行业，从烟草、五粮液等贵重物品。搬运，到制砖，餐饮行业，甚至饲料行业。事实上，国内越来越多的劳动密集型企业也开始尝试。机器人。郑敏认为李海的机器人这种应用模式完全有条件在其他批量化、标准化、流程化的制造业中复制。

李海目前正在为2020年做准备。机器人策划。未来，上海大多数车间有望实现全自动操作。