与我们的国家工业随着自动化工业的不断发展，机器人替代的步伐逐渐加快。对于注塑厂来说，生产节奏要求很高，生产中分秒必争。使用机器人可以缩短生产节奏，降低工人劳动强度，提高产品质量和稳定性。从以下五个方面分析:
1.节省劳动力:
将机器人应用到注塑机生产线上，完全可以代替人实现自动下料，无需人工参与。目前一个工人月薪3000元，每月二班工资。费用是6000元，等等，你可以找到机器人收入可观。
2.稳定的循环和更高的效益:
注塑机生产采用人工拣货，每天产值有升有降，影响产量。机器的生产周期在20秒左右，是恒定的，有效保证了设备的生产率。比如一个产品的注塑周期是20秒，每班要能生产2160个模具。但一般生产数据很难达到2000模，特殊夜班只能做到1900模。如果被采纳，机器人生产线每班可以实现2100个模块左右，每天多500个模块左右。假设每个模块按0.3元计算，每台机器每月增值约3900元(按26天计算)。
3.高度安全:
使人进入模具得到产品。如果注塑机有缺陷或者按键形成闭模，会有伤手的风险，尤其是在两班三倒的疲劳状态下，更容易造成安全事故。机器人可以保证安全生产，这一点在大型注塑机中尤为重要。
4.提高产品质量:
新成型的产品还没有完全冷却，用手拿起零件时会造成产品缺陷或因手握力不均造成产品变形。机器人使用无纹理吸盘，受力均匀，锁模时间固定，模具温度正常，可降低产品不良率，提高产品质量。
5.避免模具损坏:
如果工人未能成功取出产品，当模具关闭时，模具将被损坏。机器人如果产品取出不成功，会主动报警制止。