索尼在全世界都很有名。公司，业务领域涉及很多方面:电视、手机、游戏机...PlayStation(PS)4就是他们的代表产品。自1994年推出PS以来，索尼在全球赢得了数亿粉丝。但很少有人知道，这款游戏机的成功很大程度上归功于这座与东京隔海相望的巨大白色建筑。
Kisarazu的一家高度自动化的工厂，自1994年PS1交付以来，该工厂已经帮助生产了所有代的PlayStation硬件。
在东京湾对面，千叶县木更津市有一家鲜为人知的索尼工厂。31.4米×6米的区域内，伴随着马达声，32台。机器人继承了传统的制造工艺，一台PlayStation(PS)4大约每30秒就下线一次。木更津工厂不仅是索尼的重要生产基地，也是游戏机生产的智囊团团队所在地。
据悉，从今年开始，索尼将分两代制造生产四款不同的游戏主机:PS4、PS4 Pro、PS5和PS5数字版，以最大限度地提高生产效率。鉴于PS5对索尼未来十年市场的战略意义，木更津工厂也将成为索尼的另一项巨大资产和竞争筹码。
索尼的摇钱树:PlayStation
听到索尼这个名字第一个想到的是什么？晶体管收音机？随身听？还是机器狗？如果你是电子游戏的忠实粉丝，答案可能是PlayStation(PS)。
每一台主机都是精密制造，每一个部件都是必须的，每一个设计都有它的用途，PS没有多余的设计。索尼机械设计部门负责人Yasuhiro Ootori曾说，“如果你追求技术，机械设备可以成为一种审美。」
1994年，第一台PS诞生。通过光盘高清视频游戏，索尼颠覆了曾经称霸家用视频游戏市场的任天堂，PS成为索尼的摇钱树。2008年，雷曼兄弟的倒闭引发了一场金融危机。虽然索尼也遭受了沉重的打击，但正是PS业务让它挺过了危机。
目前由木更津工厂生产的PlayStation 4于2013年首次亮相。除了游戏，它还是电影和音乐的平台，甚至可以用于虚拟现实游戏。
尽管智能手机应用游戏很受欢迎，但PS4一经推出，销量就稳步增长至1亿多台。与同行相比，它用最短的时间达到了这个里程碑——软件总销量约为12亿套。
在过去的六年半时间里，PS4创造了10万亿日元(930亿美元)的销售额和超过1万亿日元的利润。2018年和2019年，PS成为索尼最高的收入来源，超过了其在半导体和金融领域的收入。
▲ PS4
爆炸背后:32台机器人自动化工厂
PlayStation之父、工程师出身的Taraki不顾其他高管的反对力推游戏机，如今终于成为索尼工艺的经典。这与索尼的全球制造和运营密不可分。公司 (索尼全球制造运营，简称SGMO)与视频游戏部门索尼的互动娱乐。公司 (索尼互动娱乐)，不断将尖端技术引入这家工厂。
▲木更津工厂内部情况。多年来，工厂技术不断改进，并移植到全球合作伙伴工厂。
工厂内部是一条31.4米长的生产线，于2018年完工。现在，每30秒就能生产出一台新的游戏机。在31.4米×6米的区域内，有32个三菱电机。工业机器人负责大部分生产过程。
现场只有四名工人负责少量的工作。两个人负责把裸主板输送到生产线。另外两个负责包装和组装成品游戏机。
露出来的主板位于整条生产线的起点。被工人送到流水线后，由机器人实现运动。
▲内存芯片包围的主处理器APU。
很快，白色的机械臂就会从流水线两侧出现，开始连接电线，拧紧螺丝。他们不停地工作，就像一支优雅的舞蹈。
最初，工厂安排了80多套。机器人在工作上，他们重新审视每个流程后，发现根本不实用。它现在的工作方式是，一机器人在运动过程中的每一点，不断地从右向左重复动作，与其他机器人合作完成具体任务。
他们把各种备忘录放在这条生产线的许多表面上，比如下面的装配线和机器人对周围的隔离。这些备忘录记录了大量的试错，最终帮助工厂在2018年实现了全流程自动化。
“如果你长时间观察它们，它们会开始变得像人类，”一名工程师向媒体解释道。和举起重物。机器人不同，小机器人它的精细动作类似于人的手臂，有温度。而且，“可能没有其他生产基地能如此高效地利用它们。”机器人。」
▲主板通过机械臂移动。
多亏了这些天才工程师，生产线才能运转。然而，该工厂最大的成就之一是使用了机器人将电线、胶带和其他柔性部件连接到控制台。要知道，马斯克在特斯拉工厂实现高度自动化的最大障碍之一就是机器人对这些柔性索无能为力，他们甚至申请了“结构索”的专利来解决。机器人不擅长布线的挑战，虽然对人类来说是小菜一碟。
索尼工厂32台机器人其中26家专门从事软零件的安装。索尼还将PS4设计得尽可能紧凑，以便将柔软的可折叠部件安装在游戏机内部的狭小空间内。
▲ 32机器人其中26家专门从事软零件的组装。
▲ PS4由很多柔软的部分组成，比如天线线缆等。体力劳动者非常擅长这些工作。
▲ 机器人用细长的手指抓住、弯曲和扭转柔软的部分。然后，用适当的力，熟练地将此零件滑入连接器。
我们可以在公开的图像中看到，一个机械臂拿起一根电缆并握住它，而另一个机械臂抓住电缆的尖端，将其扭曲并调整其角度，然后将其放入连接器中。整个过程强调秩序，要求力量和精准，人类短时间内可以做到这一点，但他们是对的。机器人这是一个极其复杂的手术。
▲ 机器人带状电缆被扭绞并安装在连接器中。
▲对于一些难以移动和抓取的零件，机器人会先把他们吸起来
组装完成后，装配线会将游戏机送去自动检验。
▲一机器人手臂奴隶装配在线抓取PlayStation 4，放在一个平台上进行测试。
▲机器仔细检测组装好的游戏机。
机器人仔细检查PS4后，将其移至机器旁边。放置主机盖是PS4生产的最后一步。机器一次抓取一个通过检查程序的PS4，放在轨道上，整齐地等待安装主盖。
▲最后一步，安装主盖。
▲每30秒就有一台PS4下线。
▲ 32套机器人看似独立工作，实则相互联系。
索尼与时俱进
除了开头和结尾，整个过程都是高度自动化的。按适当的比例安排机器人对人力资源的投资正在Gensonnie获得回报。
“我创造了一条有利可图的生产线，”SGMO的首席设计师Hiroyuki Kusakabe说。
当一个游戏机的市场寿命走到尽头，它将不可避免地成为一个销售和下降价格竞争的受害者。通过不断改进生产线，加快生产速度和削减成本，生产线可以保持盈利。
事实上，从1994年索尼推出第一款机型开始，Kisarazu factory就一直携带着以生产力为导向的DNA。后藤祯佑是一名游戏机设计师，他专注于打造一款易于大规模生产的游戏机。他甚至推动工厂里的工程师不断提高生产效率，这些精细的生产技术甚至被移植到了代工制造工厂。
从更大的社会经济背景来看，索尼投资自动化也是为了应对人力成本带来的困扰。人力成本仍然是竞争的重要筹码。在过去，降低这些电子产品生产成本的一个很重要的因素是转移制造，获得廉价劳动力。比如20世纪初，索尼与中国的电子制造服务商(EMS)建立了密切联系，从事PS生产。
然而，自动化已经改变了公司竞争的方式。公司不仅要搬到劳动力成本低的地方，还要考虑离产品消费近的地方，电力供应的稳定性，获得资本的机会。技能水平的差异和劳动力不足导致的操作不规范不再是问题。供应链已经重组。现在，内部零件制造已经成为企业运营的中心，产品设计也在不断变化，以适应生产过程的自动化。
除了设计，制造本身也正在成为企业创新的触发器。