产品从机器的一侧进入，几秒钟后从另一侧出来，已经包装在漂亮的包装盒里。这是横店集团邦德照明有限公司公司装配生产线上的一道工序。去年同期，这个过程是手动完成的。经过自动化改造，采用了自动包装机，不仅大大提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。这条生产线的工人单班减少了一半以上，产量从每天9000增加到现在的12000。
事实上，照明产品生产企业情况特殊，自动化改造和建设难度很大，尤其是生产订单产品的企业。如果是小规模企业，客户不稳定，每个产品的规格和质量要求在不同时期、不同客户都不一样，不可能用自动化设备完成。所以只有规模大的企业才能在客户稳定、产品需求量大的情况下实现自动化生产。
早在2005年，邦德照明公司根据生产特点，对糊化工艺进行了自动化改造。员工只要在电脑里编好程序，设定好时间、速度等数据，按下开关，产品的粘贴工作就会自动完成，不仅减少了员工数量，降低了劳动强度，还提高了效率和质量。
去年，公司还投资3000多万元，采用自主研发与进口设备相结合的方式实施自动化改造，其中装配车间的改造已经初见成效。这个车间有多条生产线，每条生产线都有多道工序。应该公司其中一条生产线上的锁紧螺丝、安装灯头、包装等工序进行了自动化改造。在螺丝锁紧过程中，两个人合作每小时生产1200件，自动化改造后，机器自动每小时生产1500件；装灯工序原本每班需要6至7名员工同时完成几项任务，自动化后不再需要员工；包装过程自动化后，所有包装环节都由机器完成，产品出入口只安排员工。
该生产线改造后，产品质量稳定性提高，产量大幅增加，生产能力明显增强。目前公司其他四篇文章正在准备中装配生产线的自动化改造。
使用机器人代替劳动的是时间公司进行自动化改造的另一种方式。在过去公司贴片机出来的产品都是人工分板，分好的产品需要堆在一边送到下一道工序，效率低，占用空间大。六轴机器人上岗后，我承担了打灯、分板、打包的工作，对自动分离的产品直接打包，减少了堆码环节，节省了空间。它一天的产量比20多个工人的产量还多。
据悉，这位公司年底前还将购买4架。机器人进一步提高自动化水平。应该公司相关负责人介绍，将严密监控每个流程，在科学计算的基础上，对适合自动化的流程逐步实现自动化改造。