焊接现场。俞玉坤摄本报记者李爱民
黑龙江每日1月15日讯近日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(简称哈电)成功攻克机器人窄间隙气体保护焊是生产应用中的一个难题，首次实现发电设备的大型关键部件。机器人焊接。
这一次通过应用先进、高效和智能机器人哈尔滨电机采用窄间隙气体保护焊技术，成功完成大型混流座环固定导叶和环板。焊接。经检验，焊缝超声波探伤一次合格。与常规相比焊接这样，单个接头的焊接材料消耗减少了76%，焊接周期减少50%。这是哈电继成功攻克有色金属自动堆焊、轴瓦巴氏合金自动化生产后，在智能制造领域取得的又一重大关键胜利。
随着机器人代替手动执行大规模的关键组件焊接，想得到一个稳定焊接质量，我们必须克服三个技术问题，即机器人应用技术，智能跟踪反馈技术，缩小差距焊接技术。同时，这三项技术要像人手、眼睛、大脑一样，进行系统的整合，实现在生产中的高效应用。这对哈尔滨电机R&D人员来说是一个前所未有的挑战。一系列创新解决方案如下机器人窄间隙气体保护焊的生产和应用扫清了障碍。最后，混流单元座圈机器人焊接质量稳定，UT探伤一次合格。