随着市场竞争的日益激烈，市场的集中度越来越明显，市场竞争越来越依赖于产品本身的质量。为了改善青岛重工业产品外观和谐。焊接质量，最近，青岛重新配对焊接工艺创新和升级，厂区焊接目前，集中供气已由纯co完全切换为Ar-CO₂混合气，并取得了良好的效果。混合物使用后，改善了产品的外观和内在质量，提高了生产效率，降低了综合生产成本，最终都将体现在企业产品竞争力的提高上，为企业产品在市场上的良好表现奠定基础。
混合气体的切换将降低企业的综合生产成本。价格低不代表单位焊缝生产成本低，这很大程度上取决于。焊接工艺，如溅射损失造成的低沉积效率，都影响最终焊接成本。一些研究认为，“在实际操作过程中，通常是低碳钢。焊接成本主要由焊丝、人工、电、气构成，其中焊丝所占比例最高，占总成本的55%，其次是人工，占38%，其次是气，占5%，电，占2%。从这些数据可以看出，煤气通常是在焊接占总成本的比例很小，主要是焊丝和人工占总成本的比例很大。“因为焊接飞溅大大减少，焊接材料的浪费相应减少，焊接成本也降低了。相关实验证实，使用80%的Ar-Co混合物。焊接一般能有效降低纯co气体对焊丝中元素的损伤，其降低率高达50%。由于减少了焊丝损耗，提高了清渣效率，使用混合气体将降低企业的综合生产成本，具有良好的经济性。
为了很好地转换混合物，青岛重工技术中心、制造部、外协采购部进行了前期调研，对工艺配比、管道系统、焊机状态、日常管理要求等进行了充分的研究、准备和宣传。为了控制混合气体切换的使用，减少和消除气体泄漏，制造部设备能源室牵头对各加工部门的焊机电磁阀和气体流量计进行了检修和配置，同时要求各部门做好日常管理，停工关阀，专人负责检查。
在气体切换之后，结构构件焊接质量明显提高。最直接的就是焊缝外观得到改善，焊缝表面得到改善。焊接焊缝的光滑度和冲击韧性也得到改善。其次，飞溅率明显降低，使用纯CO气体。焊接过程中有较大的飞溅率，使用Ar-Co混合气体。焊接技术简化焊接过程中的飞溅点。由于混合气体相应地减少了CO气体的成分和焊丝中Mc、Si等元素的损失，焊丝中的有效元素可以充分熔化到焊接熔池中，焊缝的抗拉强度明显提高，焊缝的韧性也得到增强。
在气体切换之后，焊接提高了该工序的生产效率。使用混合气体后，喷溅率明显降低，人工清渣工作量和强度降低，整体生产效率提高20%左右。事实证明，大的飞溅几乎可以消除，现有的飞溅相对容易去除。