复合型机器人

在六楼的切割车间，5AGV(自动搬运机器人)汽车会把新裁剪的服装面料运到另一栋楼三楼的缝纫车间。在运输过程中，AGV小车上下电梯，进出卷帘门，穿越不同的生产区域，平稳行走...

奇派西服制作中心主任任宏建表示，“5G和目前的整个系统已经让我们实现了AGV跨不同楼层，跨楼层自动进入电梯，包括从不同车间送到指定地点。我们个人定制的服装发货时间一般都很短，工期很紧迫。接入5G+AGV后，我们可以第一时间将食材切割混合，送到指定的车间和流水线，大大提高了速度，降低了人力成本。”

据介绍，早在2019年底，齐派就启动了5G+AGV项目，总投资300万元，由齐派和中科院海西研究所共同组织实施。泉州中国移动设备制造研究所泉州分钟公司一起完成。

项目一期投入3辆AGV车进入车间，应用5G自动化。搬运机器人，帮助企业从裁剪、缝纫、制衣、仓储等服装生产环节实现无缝连接和信号覆盖，提高生产效率和机器代工。“自动搬运操作效率，更手动。搬运预计增加150%，人员成本降低70%。目前我们的5G网络和三辆AGV已经交付，仓储物流二期正在有序建设中。”任宏建说道。预计该项目将直接产生经济效益约500万元。

不仅如此，在打造智慧物流的同时，奇派还借助5G网络引入了MES智能制造生产管理系统——在其西服吊挂制造车间，每个工人的控制台上都放置了平板，生产工人可以通过MES智能管理系统发出的视频直接查看当前的服装生产流程。任洪建表示，七派通过MES智能制造系统和5G应用，可以解决1200多个车间。工业级垫终端的数据传输问题，可以实现服装制造顺序的自动编排和实时上报。这得益于无缝接入5G信号。

展望未来，旗牌将在5G应用下通过AGV。搬运该系统与MTM系统、CAD打印系统、生产执行MES系统、标准工时GST、生产看板等模块的集成，进一步构建了产品个性化、协同设计、敏捷供应、柔性制造、智能决策的制造协同管理平台。

在传统的工艺流程中，纺织材料95%的时间都花在物流运输和等待加工上，人工运输和流通会出现误差，导致浪费。因此，减少工序间物料的运输和流通时间，实现工序间准确高效的流通，是提高柔性生产线工作效率的关键环节。齐派的5G物流项目，使其在全国纺织服装领域率先成功采用5G独立组网调度AGV。机器人其中一家公司。