“向左转，试着打开冰箱，拿一杯饮料，然后我们试着把它放在桌子上……”在热闹的工博会现场，突然从前方展台传来一个磁性的声音，原来是一个智能VR操作员，在引导观众体验VR。
在这次交易会上，姜鸣很聪明。工业4.0智能制造解决方案完美亮相。
极限VR实现高端定制
VR技术已经成为现实。工业4.0是不可或缺的重要组成部分。用户通过小巧的VR眼镜产生三维感官体验，进入虚拟世界感受不同的视听体验。
在明匠的摊位上，有一笔账。地面一大片VR体验区。在这里，用户不仅可以体验到虚拟生活场景的乐趣，还可以在虚拟生产车间设置产品的颜色、体积、形状等属性，将自己的喜好转化为生产订单，实现真正的个性化定制。
观众在明江体验VR。
通过VR实现高端的个人量身定制，过去就像是单一流水线的车间里的天方夜谭，但被明工匠变成了现实，让客户拥有自己的产品，让厂商找准企业定位和客户需求，降低商品库存成本、配送成本和人力成本，使一条生产线在千千能生产出上千种不同的产品，真正解决了“网上名人产品”供不应求和工厂“主食商品”卖不出去的实际问题。
牛顿1.0打破传输限制。
众所周知，企业广泛使用的可编程逻辑控制器大多是单机设备，不仅不具备监控管理功能、效率、安全都无法保证，甚至连具备基本信息能力的智能生产线也因为不同设备之间配置、性能、负载的巨大差异而无法集中化。监控群体效应。
随着设备越来越多，客户对管理能力的要求也越来越高，这就需要一把可以转换多协议、多通信通道的“万能钥匙”，来打开大数据云技术对制造业信息集成的大门，以助一臂之力。工业4.0的实现。
工匠向观众讲解牛顿1.0系统。
明江智能自主研发的“牛顿1.0”系统就是这把“万能钥匙”。无论你是西门子还是三菱，只要通过牛顿1.0系统的智能网关，就可以实现不同协议之间的无缝转换，从而整合生产过程中的所有数据，传输到智能工厂的“大脑”中，“指挥”真实的生产过程。
未来工厂打造智能管理
如同工业4.0是不可或缺的生产载体，未来智能工厂也是名匠智能的重点研发项目。
在过去的工厂里，经常会出现这样的问题:因为值班人员没有尽到职责而导致货物丢失；因为货物装卸人员不小心撞到一起，货物遭受巨大损失；或者因为厂长失职，关键时刻找不到某一种原料，等等。
明江未来智慧工厂
而在明匠的智能工厂里，工厂不需要雇佣值班人员、货物搬运人员，甚至不需要搭建复杂的货架。由于其独特的多层穿梭库，可以一键解决这些问题。从原材料进出仓库，到被使用再到成品出库，所有的物料和产品都是通过梭车、立体仓库和提升机自动实现的。装配。
此外，工艺大师的制造柔性单元使用自动导向小车添加。机器人利用视觉传感器实现产品的柔性装配，摆脱了传统生产线的限制，实现了人工装配。
适合自己的才是最好的。
而这一系列的技术设备是串联起来的，这就是明工匠给我们展示的。工业4.0:制造商把客户需要的产品带入定制制造平台，让客户在家就能定制自己需要的产品。当顾客通过VR眼镜选定自己喜欢的产品尺寸、材质、款式后，就可以立即通过VR眼镜下单。随后，制造商通过智能工厂的WMS智能立体仓库选择材料。机器人为核心智能生产线组装生产，最后通过AGV物流运输到物流车上，让消费者足不出户就能安全收到自己定制的满意产品。
师父始终相信“适合自己的才是最好的”。正是因为明匠的这种信念，明匠在2016年七八月份拿下了29家公司。公司企业，31个中标订单，订单合同金额约为1.35亿元，涉及:天水长空、泰富重工、合肥特钢与宝钢集团南通电线产品，沈阳李尔汽车、振华重工、上海宝山钢铁厂工业技术等各行业龙头企业。
据了解，名匠2015年实现营业收入1.69亿元，同比增长319.94%，净利润3240万元，承诺业绩3000万元。毛利率为54.55%，保持较高水平。从2016年半年报来看，上半年，名匠实现营收2.69亿元，净利润7909万元，净利率29%。公司2016年上半年的盈利已经大大超过去年全年的盈利和承诺盈利。据估计公司将保持高质量的盈利能力。
一直以技术、创新、客户、价值为企业理念的明匠智能，未来会给我们带来怎样的惊喜？让我们拭目以待！
明江展台更精彩。