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【斯坦德】富士康美国工厂5G自动化产线落地,斯坦德机器人实力出海!

时间:2024-01-25   访问量:0

“全球最大代工厂富士康在美国威斯康星州建成投产,基于5G网络的自动化生产线一经亮相便成为焦点。谁帮助富士康通过AMR实现智能生产机器人因此受到了广泛的关注。"

存在工业在互联网的建设中,智能物流发挥着不可或缺的作用:以AMR为代表的新一代智能物流设备,可以与生产设备和系统互联互通,替代人工完成自动化物流。搬运同时实现了生产和物流数据的可视化,帮助企业实现自动化和信息化的同步提升。

随着5G应用的逐步落地,超高带宽、超低时延、超大连智能物流的信息传输更高速、指挥控制更及时、无线设备接入更多等优势得到进一步发挥,使得智能物流和5G专网部署成为更多企业的选择。

本次案例分享将展示富士康美国工厂5G专网部署,其中Stander机器人通过AMR,客户可以实现整个生产过程的自动化。搬运随着5G网络的部署,生产得到了进一步的实现。搬运稳定、高效、实时可控的运维。

项目背景

富士康科技集团是一家专业从事R&D和制造3C产品如电脑、通讯和消费电子产品的高科技企业。1974年成立于台湾赵霁,1988年投资中国大陆,拥有超过百万员工和全球顶级客户群,是全球最大的电子行业技术制造服务商。

这个项目是富士康美国新工厂橱柜的物料自动化生产。搬运项目共三道工序,需要AMR进行弯管、焊接、装配全过程等几十种原料。搬运。

海外人力成本高,由于配送系统效率低,生产效率始终难以达到预期。于是富士康设立自动化生产线,寻求灵活高效的物流解决方案,降低人力成本,提高物流效率,并以此作为5G赋能。工业互联示范生产线。

项目难度

01系统应用需要本地化。

这个项目是美国的项目,需要系统和软件的一系列本地化同步,包括语言版本、操作习惯、软硬件设备的兼容性等。

02 搬运材料种类多,路线复杂。

需要完成三道工序几十种物料的自动化。搬运车间环境变化很大,搬运路线复杂,需要多台机器。协作该解决方案的可靠性很高。

03跳过的大小不一致。

AMR需要适应三种不同尺寸的货车,要求AMR具备AI识别算法。

需要高定位精度。

搬运我们的物料需要准确的放置在固定的区域,场地的定位精度要在5 mm以内。

很难支持海外项目。

需要在美国威州部署项目,对产品本身的可靠性和海外项目部署人员的专业性提出了更高的要求。

06系统具有较高的适应性要求。

需要为客户开发MES系统,进行生产信息管理,根据生产任务量灵活调度系统。机器人资源,灵活高效,确保生产目标。

解决办法

8台Oasis 600UL配备升降搬运旋转模块、3组自动充电桩、1组手动充电器、15辆大货车、60辆小货车、1台服务器、1套网络方案,结合WMS物料管理系统、矩阵调配软件、FMS多机调度系统,自动提供4000多平米车间的3道工序。搬运原材料弯曲部分,焊接件,装配件等数十种材料。

工作流程

01弯曲线 焊接线条

①手动将货车推到备料区,手动点击iPad送料;

(2) ②WMS根据不同工区的物资需求,向AMR下达运输任务;

(3) ③AMR自动前往有货车的车站,将满载物资的货车运送到目的站;

④将目的站旁的空车拉回备料区,等待人工投料。

02自动装配线条

①手动将带柜货架推到备料区,AMR会自动推送带柜货架。搬运到缓存区;

②当第一个工作站空闲时,AMR会自动设置缓存柜。搬运去第一站;

③第一站装配任务完成后,一个AMR将橱柜运送到下一个AMR。装配工作站;

④另一台AMR将另一个机柜运送到第一个工位;

⑤物料由三台AMR机器按照工序依次自动加工。搬运,直到机柜完成5个通道。装配在工作程序中,AMR将机柜运送到临时存储区,并等待龙门吊将其吊起。装配完成的橱柜被运走。

方案优势

01项目快速部署

稳定、可靠、易调试的产品,加上专业的技术团队,使项目部署快速高效;AMR采用激光SLAM导航,无需进行场地改造,降低改造成本,减少部署时间,为工厂生产节省时间。

02稳定高效的运输

AMR复杂环境下的定位精度可以达到毫米级,精确定位保证了运输和对接更加稳定可靠;空闲时间自动充电,实现7*24小时不间断运行;材料配送灵活高效,显著提高物流效率。

03系统具有很强的扩展性。

MES系统根据客户需求深度定制,可以进行智能生产调度和物料管理,配合现场PLC进行自动化物料运输。车间工人可以通过MES系统实时查询物料状态,实现生产管理的数字化和智能化。

顾客价值

提高效率

更人工搬运,效率提升70%;

削减工资以提高效率

节省材料配送人员方面,白班夜班共12人;

信息透明度

连接MES系统,实时监控工厂材料状态;

投资回收期短

投入成本可在15个月内全部收回;

提高自动化水平

完全取代人工搬运建设柔性物流示范生产线。

国内AMR品牌进军海外市场,除了项目本身的困难,还面临很多困难,包括产品和技术的稳定性、行业相关认证等。优异的性能保证了产品在激烈的海外竞争中脱颖而出,稳定的性能可以大大降低现场部署的难度,提高项目的服务质量。

此外,本地化和服务响应速度也是离岸项目的重中之重。突击队员机器人深入海外市场了解当地需求,因地制宜;同时建立了成熟的跨国家、跨地区的服务体系。

标准化的服务流程,大量的项目经验积累,打造标准机器人在海外市场占得先机,也会让国内AMR和灵活。工业物流解决方案已经扩展到更多的海外市场。

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