2022年7月27日，上海-全球流动性机器人—市场领导者移动工业机器人(以下简称MiR)今日发布电子书《电子行业内部物流自动化》(点击阅读原文下载报告)，聚焦电子行业内部物流自动化趋势和前沿案例，分享自主移动。机器人(AMR-自主移动机器人)如何帮助电子制造业降本增效，不断提高利润率？提出AMR在电子领域的大规模部署应关注三个关键点:软件、生态和总拥有成本。
MiR分析指出，自2020年起，电子制造业已经超越汽车制造业成为工业机器人工业的巨大用途。从运输部件和货物到码垛成品，然后去搭配。协作机器人对金属外壳进行切割，装配微组件并执行质量检查，工业自主运动机器人物流的痕迹贯穿了电子制造业的整个价值链和生产周期，而工厂的物流自动化是其中至关重要的一环。
电子行业为了抓住发展机遇，希望通过自动化高效满足市场需求，同时希望不断降低成本，最终获得真正的利润率增长。工信部数据显示，2021年，我国规模以上电子信息制造业实现营业收入利润率5.9%，仍为规模以上。工业企业营业收入利润率低0.9个百分点。电子制造业仍然需要继续解决提高利润率的关键问题。一方面要靠产业自身走向产业价值链的高端；另一方面，依靠自动化实现生产过程的精益管理，降低成本，提高效率。
MiR中国销售总监张宇表示:
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电子制造业蓬勃发展，已经起步。工业移动机器人大规模部署。MiR在电子行业的大量子行业和场景中积累了丰富的经验。我们的AMR已经部署在整个电子制造产业链，包括上游的材料和设备制造，中游的模组制造，下游的品牌整机。所以我们非常熟悉电子行业的痛点，希望能为帮助行业进一步精益生产、降本增效做出贡献。
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电子制造业
效率需求大，痛点多。
首先，在生产效率上，数字时代的电子市场需求越来越呈现精细化、碎片化、多样化的特征，用户对交付周期的要求也越来越高。在C2B模式下，终端用户的需求迫使企业“按需生产”，对市场需求做出快速反应。传统的人力模式已经不能适应柔性生产的快节奏。企业必须对工厂系统进行全面升级，设备必须能够高效适应各种使用场景，便于生产线任务的灵活切换，并能与工厂现有的ERP、WMS等管理系统轻松对接。
其次，在电子元件的生产过程中，尘粒、洁净温度、防静电等环境因素需要符合严格的标准，避免污染损坏电子元器件。在采用自动化运输手段之前，工人往往需要“全副武装”进入无尘车间来回运输物料和成品，不仅效率低下，稍有不慎还容易污染线路，造成零件损坏。而且电子产品内部结构复杂，零件非常精密，承受不了外力的冲击和碰撞，人工运输必然导致成品的破碎，造成额外的成本浪费。
此外，电子制造业是典型的劳动密集型行业，生产任务繁重，长时间的重复性工作对人才缺乏吸引力，不仅推高了招聘成本，进一步挤压了利润空间，也使员工无法将宝贵的时间集中在更高价值的工作上。请改用自动化方式码垛、搬运繁重琐碎的非技术工作，有助于提高员工的工作满意度，从而留住人才，赋能人才转型升级。
为了迎接上述挑战，许多企业希望采用。机器人来辅助手工作业，但是传统的AGV机器人需要铺设电线或磁条作为“轨道”，仅限于固定路线。扩展/替换工作区域既昂贵又耗时，无法满足柔性生产的需求，还带来了高昂的部署成本，让很多企业望而却步。
AMR应对挑战，
大规模部署需要考虑三个关键点
AMR不需要铺设轨道，因此很容易扩展和替换工作区域，员工无需编程经验也能轻松完成任务编程。AMR可以自主导航、呼叫电梯、开关门和充电，还可以绕过行人和障碍物安全行驶，在不同生产线、单元、仓库和楼层之间取和。搬运材料，安全及时地将材料运送到指定地点。AMR具有智能、高效、灵活、便捷、安全、稳定等特点，在电子制造业得到了广泛应用，MiR认为有三个关键点可以推动AMR在电子行业的大规模部署。
首先是软件能力，这是AMR大规模部署的核心。这首先指的是AMR本身的软件。高质量的软件可以提高AMR的智能，让用户更容易更快。地下得到指示，做出机器人更安全、更稳定、更精确的操作；其次，随着越来越多的企业形成数百个AMR集群作业的局面，这对于AMR和调度系统的智能化和协调性非常重要。同性提出了更高的要求，所以需要更好的AMR车队管理软件来支持。MiRfleet是Mir自主研发的车队管理软件，可以管理多达100台AMR机组同时协作，进行7x24小时多站点。配送；此外，软件必须是开放的，易于访问各种通信软件、分析软件和安全监控软件， 并允许AMR与客户车间现有的ERP和WMS系统紧密集成。
二是丰富开放的生态。电子行业柔性生产的趋势对AMR功能的扩展提出了很高的要求。通过MiRGo平台，MiR AMR汇集了各种经过全面严格测试的解决方案，如框架/货架、牵引装置、顶升装置、传送带、机械臂、消毒模块、电动站等，由合作伙伴持续开发。通过MiRGo，用户可以获得数十种开箱即用的解决方案和数百种应用，扩展了AMR的用途和功能。此外，AMR还可以与协作机器人Arm，如果AMR底盘的自主导航能力代替了人类腿脚的行走功能，那么协作机器人手臂代替了人手臂的功能，两者的结合进一步延伸。机器人的应用场景。
三是为客户有效降低总拥有成本，带来成本效益。除了考虑购买自动化技术的初始成本，企业越来越多地从总拥有成本的角度考虑投资回报，这意味着要考虑提高安全性节省的成本和灵活解决方案节省的工时等因素。MiR AMR部署时间短，不需要改变生产线的物理环境，因此部署效率高，避免了停机，为企业带来了极佳的成本效益。
一家韩国电子元件制造商来了。天津工厂无尘车间自主部署了两台MiR100移动。机器人用于生产物料和成品的内部运输。过去，工人必须穿着全套洁净室工作服，使用手推车通过多次人工行程运送材料。人流使得电子元器件在生产过程中面临污染的风险，部分成品会在运输过程中受损，而货物运输通道的宽度只有1800 mm，两侧还有其他自动化生产设备，无疑增加了安全隐患。
MiR AMR部署在该车间后，工人不需要直接接触它。通过MiR车队管理软件，MiR100可以连接厂房内部的WMS系统，直接接收命令完成运输任务，并可以返回充电桩独立充电。此外，工作人员可以轻松地对MiR100进行编程，在车间实施“交通控制”,并将其分为机器人单线区、重点区、禁区，确保MiR100在宽度仅为1800 mm的通道上不会发生碰撞，这不仅实现了更高效、卫生、安全的自动化运输，还降低了80%的内部运输人力成本，将人力资源带入更有价值的岗位，从而有效帮助工厂实现内部物流的精益管理，降本增效。
[图片:一个韩国电子元件
制造商天津工厂中部署的MiR100
MiR是近年来中国发展最快的自主手机。机器人其中一家厂商，目前MiR拥有多种不同载荷等级的AMR产品，从最轻的100公斤到最重的1350公斤，可满足多行业生产线的全场景应用，已广泛应用于电子、汽车、第三方物流、食品饮料、消费品、医疗卫生等多个领域。未来，MiR将针对各个领域推出行业白皮书，针对各个行业的具体场景和痛点，分享MiR的见解。