在许多人看来，焊接工人的形象依然是三伏天的装扮，牢牢盯住闪耀的火花，在高温车间里辛勤工作...但实际上在激光中。焊接在现场，如今越来越多沉稳有力的机械臂在生产线上操作。适应各种恶劣环境，减少各种人身事故的发生，提高焊接技术的精确度和质量...正因为如此显著的优势，智能化、柔性化成为制造业未来的发展方向。
大族20年过去了，激光已经成长为今天亚洲第一台激光切割切割。焊接成套设备集成商的快速发展离不开对生产过程自动化的重视。为了保证产品的精度和质量，大族激光已在国际上使用多年。机器人，并与库卡达成了紧密的合作关系。库卡是世界四大工业机器人其中一家厂商，在生产汽车涡轮增压器齿轮和变速箱内部核心部件时，在中等负荷水平下仍能保证高精度，满足要求。大族是的，激光焊接追求品质。大族激光高功率焊接设备销售总监王翔表示:“在大族产品主要面向汽车零部件领域，重点客户是库卡。机器人卓越的精度和质量得到高度认可。是的，库卡机器人的应用也已经形成。大族产品标准化的一部分， 指导客户使用固定型号。机器人之后也为后期的售后服务和配件提供了便利。"
王翔表示，库卡优秀的售后服务给他留下了深刻的印象。对于一些标准高、要求严的项目，库卡机器人一样大族激光充分交流，共同学习，合作突破困难。他回忆说，在2011年大族接手…的工作上海电控核反应堆焊接设备的项目。这个项目是正确的焊接的精度要求极高，所需功率达到15000瓦。焊接设备要求在亚洲是顶尖的。项目对焊接该工艺提出了诸多技术挑战:一是工件焊接难度大，轮廓为18mm的不锈钢需要一次穿透；其次，工件的规格庞大，焊接工件直径近3m，高8m。第三，核电上的元器件非常昂贵，对一次性成功率的要求极其严格。确保整体焊接质量和成功率， 库卡公司和大族密切配合，终于克服了技术难关，圆满完成了任务。
库卡和大族我们的合作不仅体现在克服技术难题上，还体现在敢于突破常规，进行技术创新，以适应市场和生产的需要。比如在汽车行业的三维激光切割领域，库卡独创的机器人体积比较大，还没有完全适应。大族汽车领域对效率和精度的要求。大族经过与库卡的技术人员的广泛交流和仔细思考，我们进行了大胆的创新，并把6轴机器人前几轴去掉了，只剩下第五第六关节。王翔说:“这种方法可以实现高精度切割，提高效率，完美解决了我们在应用中的问题。正是因为库卡和我们之间完美的沟通和紧密的合作，才能成功实现这样的技术创新。”
未来，大族Laser希望将业务从汽车零部件领域扩展到主机厂。装配字段，必填机器人数量也将大大提高，这表明大族和库卡的合作会越来越紧密。在“中国制造2025”规划的推动下，大族激光将继续与库卡机器人公司密切合作，推动焊接设备制造和焊接智能产品生产，早日实现“做一个大国”。工业，激光改变世界”。