定制ABB 机器人解决方案是阿斯利康(澳洲)公司提供支持以应对日益增长的出口需求。
阿斯利康是世界上最大的制药公司。公司一，为了满足它的呼吸阶层。药物随着出口需求的增加，阿斯利康与ABB授权价值提供商ADDE合作。公司，为悉尼的北莱德工厂开发了包装、检验和检查系统。机器人码垛解决方案。今天我们将走进工厂，了解ABB。机器人如何在保持产品最高质量的同时提高产量？
工厂生产现状
ABB的六个应用已经在North Ryder工厂得到应用。 机器人我们的生产线正在生产，另外两条新生产线正在规划中。这六个条用于包装和码垛横丝机器人生产线使用IRB 4600。机器人，并配备了Respules 4010定制整理和包装系统。现有的六条生产线每年可生产6500万盒名为Pumicort Respules的阿斯利康哮喘药。药物；八条生产线全部投产后，年产量将达到5.2亿箱。
核心技术
ADDE是ABB公司的一员，总部位于维多利亚州的贝斯沃特。机器人授权价值提供商，专门从事工业自动化解决方案设计。为了开发Respules 4010的封装系统，技术人员花了9个月的时间，实现了Respules4010从最初的概念和系统设计到北莱德工厂生产线的集成的全新配置。这个先进系统的核心是ABB。机器人IRB 4600，机器人在封闭式无菌玻璃站，采用ABB的SafeMove技术，更大程度上保证了操作人员和产品的安全。
横丝机器人IRB 4600提供了严格的路径精度和运动控制，更宽的工作范围，更短的生产节拍，更灵活的安装模式和更全面的恶劣环境保护。
澳大利亚阿斯利康工程和运营卓越经理Paul Ives表示，ABB 机器人该解决方案不仅可以提高North Ryder工厂的产量，还可以满足制药商极高的产品质量要求。
“在生产过程中，熔融塑料容器采用吹瓶-灌装-封口工艺成型，在A级无菌环境下灌装封口，然后机器人在装置最终包装之前，应对容器进行印刷、质量检查和泄漏检查。艾夫斯说。
“我们的包装和码垛机器人该装置非常紧凑且多功能。艾夫斯说，“在包裹发送给托运人之前，会加盖一个安全封条和一个唯一的条形码，包裹完成后也会打印唯一的条形码。然后托盘被堆叠在同一个盒子里。体内。"
“目前我们厂大概有9个abb。机器人预计这一数字今后还会增加。”艾夫斯说，“用这些。机器人我们提高了操作安全性、生产灵活性和可靠性，并降低了劳动力成本。“整个过程，快戳视频查看！