2021年6月18日，由高级工程师搬家。机器人由高德咨询主办的2021(第二届)智能工厂物流产业峰会在宁波城市杭州海湾世纪金源大酒店举行的如火如荼。本届峰会以“科技新，柔性变”为主题，聚焦智能物流行业新趋势，褒奖移动。机器人行业内优秀企业将点亮智能工厂未来物流发展趋势。
作为行业基准，AMR(自主移动)机器人)企业，龙博科技凭借领先的技术优势和在多个头部制造企业的项目，在本次峰会上荣获“2021智能物流技术领军企业”称号。
基于激光和视觉融合的自主移动技术，龙博AMR扫描工作环境并构建地图。与刚性实体导引和二维码AGV相比，完全抛弃了脆弱的固定信标，场景的变换度几乎为“0”。
与激光制导虚拟路径AGV不同，Lombok AMR具有深度的环境感知和强大的算法能力，在软件层面不需要绘制运行路径。AMR可以在地图范围内进行动态路径规划，非常适合在复杂动态的环境下工作，保证人机混合场的安全，保证工作效率。
2020-2021年期间，在“广度验证、深度挖掘”的市场风格下，龙博科技的AMR商业应用进程实现了阶段性增长。目前业务已扩展到日化、光伏、3PL、电子商务、体育用品制造等多个行业。产品在各个生产和仓储物流环节稳定运行，为客户提供源源不断的柔性生产力。
近日，龙博科技完成了在光伏标杆企业的项目落地。客户是太阳能组件领域的头部制造商，产能排名前十，专注于太阳能光伏产品的研发、生产和销售。产品出口海外，已在几十个国家广泛使用。
人员利用率低，运输距离长
场景无法转换，内部物流需要灵活升级。
在客户工厂，切割区域和焊接区域内的物流周转仍以多点人工拖运货车为主，实现光伏芯片的制备。
因为这个工厂的运输需求有高峰有低谷，当装车需求低的时候，我会全职搬运大部分工人处于待命状态，整体人力效率较低。工作忙的时候，切割机也会兼职进料，也会影响生产节奏。
光伏切片的在线过程需要跨越两个区域，运输到多个地方。焊接机器，一次送料所需的运输距离较长。当迎来作业高峰时，人员的疲劳会进一步加剧，大大降低饲养效率。
此外，客户正规化建设无人工厂，希望引入自动化物流设备，在不改造现有场景的情况下，实现人工劳动的高效替代，并与数字化生产系统对接，完成生产物流数据的全覆盖，真正实现安全、稳定、高效的生产。这就要求自动化设备具备智能数字化和灵活部署能力。
智能系统对接，1个AMR代替2-3个人。
龙博AMR为客户的智能工厂奠定基础。
经过对客户现场的调查，龙博科技赋予了集成车的AMR灵活性。搬运方案。在不改造现有场景的前提下，AMR快速扫描周围环境，在“大脑”中构建地图，自主规划运输路径，完成素材。搬运工作。
AMR部署后，可以独立完成切片的准备和上线工作。工厂不需要部署特殊的搬运人员，1个AMR可以代替2-3个工人完成。搬运工作。
龙博科技还自动连接工厂的MES管理系统和DMS调度管理系统。MES系统可以直接向AMR发送任务，工厂不需要配备专门的人员分配任务，进一步加速了工厂的智能化，为客户未来打造智能无人工厂打下了坚实的基础。
随着智能工厂建设需求的不断释放，生产线制造与生产线物流的融合不断深入。作为制造业中的数据中心，以AMR为代表的柔性物流驱动力，打通物流数据闭环，加强工厂内数字与智能的融合，帮助工厂优化生产节奏，逐渐成为工厂智能化升级的“必要选项”。
“2021智能物流科技领跑企业”的获奖，是对龙博科技在AMR商业化发展中的突出成绩的高度认可，也证明了龙博科技具有深厚的发展潜力。未来，龙博科技将进一步加快行业的拓展和场景的挖掘，为更多工厂注入AMR的柔性力量。