现在每个人都在谈论它。工业在4.0的今天，工业4.0最吸引人的是它对未来的影响。工业智能化和数字化的阐述。
想象:未来工业产品从设计创意开始，一直到成品出厂，都可以由信息系统提供无缝的数据和管理支持。会是一种什么样的秩序，人自身的创造力和智慧将如何得到解放和发挥？
以往的信息系统，无论是CAD系统还是PLM系统，都是在虚拟世界中解决产品开发过程。虽然有ERP系统、MES系统等信息系统可以管理真正的工厂车间，但是仍然很难让所有与产品相关的数据和信息到达生产一线，按照优化的生产流程指挥原材料的生产，管理车间先进的生产设备、控制器和物料，进行最高效的生产。所有的工作还是要靠人自己来做。
信息系统的终点和真实设备的起点之间缺乏必要的、充分的联系和互动。工业面向未来的4.0工业发展规划将两者联系起来。
这也是工业世界之所以认为它会带来普遍的效率和价值:最活跃的信息技术实际上会被引入到工业，并在真实的工厂、车间和工作站中实施。随着信息系统的快速发展，工业只有这样，才能实现更大范围、更深层次的转型，摆脱现阶段成本、生产方式、效率的束缚。
信息化与连接
机器人设备不是西门子PLM软件的产品，西门子PLM软件的作用是在后台指挥操作这些机械设备完成工作。紧密连接人、机器、信息系统和各种相关设备。
Tecnomatix是西门子PLM软件连接信息系统和实际生产设备的关键点。
Tecnomatix是西门子PLM软件数字化制造产品线的品牌，可以理解为Tecnomatix建立在Teamcenter制造架构的主干之上。Tecnomatix和Teamcenter的整合已经从功能层面进入软件层面。
随着2007年西门子PLM软件的出现，与Teamcenter紧密结合的Tecnomatix与西门子原有的SIMATICIT(MES)进一步融合，成为完成这种连接的又一关键步骤。
目前，西门子PLM软件已经为Tecnomatix和SIMATICIT提供了一个接口，可以将数字化工厂的一些信息和数据传输到IT环境中，包括与质量相关的物料和生产的物料清单。当然，这个接口也允许同样的数据返回路径，即数据从IT系统转移到数字工厂。
事实上，通过Tecnomatix的生产管理系统，用户可以对当前的整个生产过程有一个清晰而全面的了解:通过人机界面(HMI)、管理控制和数据采集(SCADA)，从工厂收集的设备之间的实时信息反馈到包括MES在内的上游系统。Tecnomatix实现了与MES系统的数据交互接口，可以优化生产管理，监控正在进行的工作，并通过实时采集的车间数据将生产数据反馈给PLM系统。
Teamcenter的制造流程管理模块可以管理和分析制造数据、流程、资源和工厂信息:它不仅可以了解生产状态，还可以根据业务流程向生产车间传达进一步的操作指令。
Tecnomatix和Teamcenter组成的创新产品平台，实现了与生产加工设备、ERP、MES组成的生产运营平台的双向数据交互。Tecnomatix完成了连接虚拟与现实的任务，不仅大大提高了信息系统的能力工业企业影响的深度，在很大程度上，也为工业企业实现自动化、电气化、智能化，提供可靠、完整的数据基础和支撑，让企业有机会从根本上改善和优化自身的业务流程。
工程师负责产品开发和设计。如何在设计阶段验证他的设计方案是可行的？谁来做验证？如何进行验证？对于一个全新的产品，能否在现有生产线上制造？需要做一些生产线改造吗？或者说，你必须在新的工厂里生产这种产品吗？
在传统中工业在一个企业中，实际的材料、生产设备、加工方式、车间布局都会影响最终产品的生产，但对于处于设计前端的工艺规划人员来说，获取这些信息的途径极其有限。更多的时候，这些问题除了经验之外，还需要产品在虚拟的信息系统中完成所有的工作，进入真实的工厂车间后才会被一一发现。但对于现实来说，工业对于企业来说，最现实的问题——产品到底怎么生产——是一个必须要快速回答的问题。
Tecnomatix的核心功能是零件加工规划和验证，为零件和用于制造这些零件的工具制定生产工艺(如NC编程、工艺排序和资源分配)，并验证工艺流程。
具体包括:创建数字化工艺方案、工艺路线和车间文档；制造过程模拟；管理所有流程、资源、产品和工厂的数据；为车间提供数控数据...从而使制造工艺计划可以直接与生产系统相关联，并为设计人员和前端工程师提供一个虚拟环境来计划和验证零件的制造工艺；为制造工程师、CNC程序员、模具主管和机械师提供统一的单一来源数据。
此外，与Tecnomatix的装配规划和验证功能，该系统为工程师提供了一个虚拟制造环境来规划、验证和评估产品。装配制造过程和装配制造方法、检验装配过程中是否有错误，零件装配是否有碰撞。
Tecnomatix对生产环节的管理不止于此。随着机器人存在工业Tecnomatix在企业中的大量应用机器人自动化规划解决方案吸引了更多用户的注意力。
对于用户来说，如果一个公司的机器人或者只有一两台自动加工设备，那么它可以通过人工编程和操纵来发挥作用。但如果一个工厂配备了上百台自动化加工设备，显然需要一种系统化的方式来保证整个生产工作能够按照规定完成。
Tecnomatix机器人和自动化规划解决方案，它们是为开发而提供的。机器人用户可以通过PLM平台进行虚拟开发、仿真和调试。机器人和其他自动化制造设备，不仅可以处理单个机器人并且还可以处理完整的生产线和生产区域。它可以满足从生产特殊产品的工厂到综合采用多种方式的混流生产工厂的各种商业模式，实现制造过程的优化。
工厂设计和优化解决方案是Tecnomatix的一个特殊功能，与其他系统不同。它的视角不再是产品本身，而是生产加工的场地和环境。
在高效率的同时，Tecnomatix非常注重产品的质量。Tecnomatix质量管理解决方案将质量信息与所有制造和工程设计信息联系起来，不仅可以帮助工程师确定关键尺寸、公差和误差。装配工艺，还可以通过尺寸分析工具，在制造实际零件之前，预测制造问题并查找原因。
质量分析和管理不仅在制造企业自己的工厂，也在他们的供应商。他们是否提供了符合质量要求和合规性的组件？如果这个零件有问题，会在哪里出现装配问题，影响有多大？产品质量是工业企业存在的核心价值，并有效利用信息工具完成产品质量分析和监控将大大提高企业对未来市场的把握能力。
不可否认，中国的。工业企业，尤其是制造企业，在过去的国际竞争中一直处于劣势。而这一次，信息化驱动的新一轮工业整体升级可能孕育着一个追赶的机会。
在过去的几年里，中国市场上越来越多的企业在做数字化制造，中国企业正逐渐摆脱单点的信息化应用模式，开始将视野扩大到全厂、全行业乃至整体。工业因此，人们越来越重视建设数字化制造，实现虚拟与现实的连接，达到优化和完善业务流程的目的。
工业谁也不知道4.0什么时候会到来。但是我们可以预见，数字化、智能化一定会是未来。工业发展的主要推动力之一。是否通过实施某种信息系统来实现该企业的业务转型，可能有待商榷。然而，更长远、更全面的视角和对业务痛点更清晰的认识，将是中国企业长期、持续、高速发展的必备素质。
不管怎样；无论如何工业4.0是Tecnomatix，它提供的不仅仅是一个概念、一个产品或者一个解决方案，更是一个解决问题的思路和方法。如果中国企业能从中学到什么，这就是他们对中国制造业贡献的最大价值。