近日，江特电气、远洋电气、方正电气等几大行业巨头陆续收到深交所关于2018年年报的问询，主要集中在公司有人询问净利润急剧下降的原因。
事实上，2019年，龙头企业还在下滑。业绩快报显示，江特、大杨、方正一季度净利润同比分别下降75%-85%、167.64%、45.83%。
从几家电机巨头的市场表现可以看出，今年的电机市场形势更加严峻。
上游原材料价格上涨，电机企业利润空间进一步压缩。
2019年，多家电机公司在一季度业绩报告中披露。公司利润下降的主要原因之一是上游原材料。价格公司的不断崛起，进一步压缩了公司的利润空间。所以今年年初，很多企业为了对冲原材料。价格上涨的影响，纷纷宣布涨价。其中，三菱电机宣布其伺服产品涨价5%。价格。
不仅如此，进入2019年5月后，稀土材料受宏观环境影响。价格一路飙升，以钕为例，到5月22日已暴涨25%至38万元/吨，到6月20日上涨23.7%至47万元/吨，整体涨幅超过45%。
以稀土为主的永磁同步电机等产品遭遇了“池鱼之灾”。
在永磁同步电机中，电机的稀土磁钢只占整机重量的2.5%到4.5%，但按照现有的稀土价格稀土磁钢的成本已经占到整机成本的60%以上。某电机企业高管表示，在市场需求萎缩和原材料价格上涨的双重力量下，电机企业的生存压力巨大，低成本电机制造的时代将一去不复返。
受贸易战影响，汽车产品出口受阻。
在美国对中国加征25%关税的清单中，汽车产品赫然在列。
数据显示，2017年上半年，中国对美机电产品出口1145.0亿美元，占中国机电产品出口总额的49.8%。其中，电机及电器产品出口额约630.8亿美元，增长13.7%。
美国作为中国最大的机电产品出口市场，对中国电机市场至关重要。此轮关税调整将对电机产品出口产生较大影响，电机企业海外扩张受阻。
下游应用市场需求萎缩，工业机器人战场上的形势很严峻
目前受宏观环境影响，电机下游主要应用市场需求萎缩。除了纺织业的不景气，另一个下游市场工业机器人该领域的情况也不容乐观，这对本已举步维艰的企业来说无疑是雪上加霜。
工业机器人该领域一直是国内电机(主要是伺服电机)厂商的“硬骨头”之一。
一是市场景气度下降，贸易战导致设备商投资意愿低迷。2019年，工业机器人很多领域表现不佳。其中，电子产品和金属行业订单下降17%，汽车零部件行业下降16%。
此外，根据国家统计局数据，2019年5月中国工业机器人产量为13，317辆，较去年同期减少9.3%；一月至五月的中国工业机器人累计产量达到60，260辆，较去年同期下降11.9%，降幅较上月继续扩大。
其次，是因为工业机器人伺服电机在现场的应用要求非常严格，包括响应速度快、启动力矩惯性比大、体积小、重量轻、能承受恶劣的工作条件等。
宋新机器人研究院院长徐方说:“机器人使用的伺服电机与其他设备的不同。机器人世界上需要高速、高精度和高可靠性的伺服电机。目前国内伺服电机只能满足要求。焊接机器人要求。"
由于国内企业技术水平暂时落后，大部分还处于研发阶段。除了几十家规模较大的企业外，其他大部分企业规模较小，主要集中在低端领域。竞争激烈，汽车企业盈利不理想。
相关从业人员统计显示，2018年外资伺服企业在中国的市场份额达到77.66%，其中日系品牌占比44.36%，欧美品牌占比33.31%。相比较而言，国产品牌占国内市场的20%以上，其中大陆品牌和台湾省品牌分别占10%的市场。
虽然国产伺服电机在市场上的占比相对较低，但经过近几年的发展，国内企业伺服电机的自主配套能力已经初具规模，并获得了一定的市场认可。
目前，埃斯顿已经成功开发了高集成度和模块化。机器人专用伺服驱动器和电机，并应用于公司机器人产品，华丽转身成为拥有自主技术和核心零部件的国货。机器人主力企业。
SJTR系列机器人专用交流伺服电机广州Cnc努力打造一个专用的机器人交流伺服电机的工作状态。全系列产品紧密结合机器人使用时，电机内置抱闸装置，采用电缆式出线方式，分为60SJTR系列、80SJTR系列、150SJTR系列。
监考老师推出的总线型高性能通用伺服系统支持17位以上的编码器，可以通过脉冲信号、总线通信等方式进行控制。，功率范围0.2kw-5.5kw，适应性强。工业机器人野外使用要求严格。
面对整体需求，体量巨大机器人市场，清能德创副总经理唐小平说，国内伺服产品和国外竞争，除了价格，还要在产品性能、能效、安全、易用性、兼容性等方面有所突破，不能说全面赶上他们，至少要与他们持平或相差不远，否则，只是便宜是没有意义的。
Denki机电公司副总经理付江志也认为，电机虽然是传统产品，是基础件，但要做好确实不容易。首先需要提高企业的基础能力，增强产品的设计能力；其次，制造过程的系统化设计也需要建立；最后，产品设计后是否达到设计性能，需要严格的检验实验。
技术是核心。为实现伺服电机的国产替代，扩大市场份额，国内电机企业仍需加大关键技术的投入和研究，提高零部件自给率，尽快形成一批技术研发实验室、工程中心、企业技术中心、整机和关键零部件检测中心，培育自主知识产权品牌。
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“前有悬崖，后有追兵”成为今年电机企业的真实写照。
原料价格由于下游应用市场上涨、产品出口受阻、需求萎缩等问题的集中爆发，很多中小型电机企业几乎束手无策。
有业内人士表示，未来1-2年，汽车市场将迎来“大规模退潮”。如何走出微利，是摆在企业面前的一道“生死关”。