珠三角地区机器人产业发展基础雄厚。深圳、 广州、佛山、东莞以为代表的产业集群在创新力和影响力方面处于全国前列。
(一)产业规模效益
珠三角地区制造业规模庞大，生产线的自动化和智能化改造升级为该地区机器人的发展提供了良好的基础。现在已经形成了从关键零部件到整机和应用的完整机器人产业链。深圳该市促进面向3C工业的工业机器人和集成应用，并发展工业机器人和核心部件的制造。现在已经建了几个机器人产业园，南山机器人产业园，智能机器人产业园，宝安机器人制造产业园。广州加快推进汽车、船舶、航空等高端制造业集成应用，提升标准化、检验检测、技术培训等公共服务能力。目前， 建成黄埔智能装备价值创新园、大港先行制造基地等机器人产业园。佛山该市将重点建设智能制造产业基地和机器人谷，推动工业机器人在家电、陶瓷、纺织等重点行业的集成应用。东莞该市重点培育核心零部件企业和机器人系统集成商，推动工业机器人在电子信息制造、电气机械和装备制造等领域的集成应用。
(二)产业结构水平
总体来看，珠三角地区的机器人产业结构更加合理。在精密加工、电子设计、工艺装配等方面具有一定的技术优势，产品开发和应用相对成熟。在核心零部件技术研究和成品开发方面，拥有广州自主品牌企业，如数控、立迅达机器人等，拥有一定的国产化核心技术和自主知识生产权，逐步形成完善的产业链布局。同时，珠三角地区的机器人企业依托区域内良好的制造业发展基础，重点布局系统集成领域，充分发挥流通渠道和价格优势，为机器人应用企业实施灵活多样的定制服务。
(三)产业创新能力
珠三角地区机器人产业发展基础雄厚。深圳、 广州、佛山、东莞以为代表的产业集群在创新能力和影响力方面处于全国前列。截至2022年7月，珠三角地区的机器人制造技术专利数量已经累积到件。从分布主体来看，优秀的会选择、 珠海格力，华南理工大学，广东博·支林，深圳银星智能、珠海易维半导体、广东理工大学等专利申请量排名靠前。珠三角地区的机器人企业普遍重视以系统集成和提供解决方案为重点的业务研发，围绕工业机器人与生产线的深度融合、供应链系统建设、客户管理系统建设等方面持续加大投入。 从而大大提高了生产效率和产品质量。例如广东加藤致力于AGV的研发和生产，为客户提供自动化搬运解决方案。
(四)产业集聚
珠江三角洲地区广州、深圳、佛山、东莞等地为核心，继续推进工业机器人在高端制造业和传统支柱产业的示范应用，深化商用服务机器人赛道，位居全国机器人产业重点集聚区前列。截至2022年7月，珠三角地区机器人相关企业数量达到2643家，比去年明显增加。珠三角地区有近40家专门从事机器人的“小巨人”企业，大多集中在核心零部件、系统集成、机器人本体等细分领域。其中，部分本土企业在机器人控制系统和伺服系统方面技术实力较强，具有较强的市场竞争力，如越江、库卡、龙盛、 何新与花城工业。双创的良好氛围和雄厚的发展基础，为珠三角地区机器人企业的发展壮大提供了良好的机遇。
㈤工业发展环境
珠三角地区大专以上学历人口平均比例较低，与人才发达地区的长三角、京津冀相比处于劣势。目前，珠三角地区在机器人领域的研究机构数量很大，而且大部分集中在广州、 深圳、东莞其他地方，包括华南理工大学，广东中国科学院理工大学深圳高级技术研究所，广州机械科学研究所，广州智能装备研究院，华南智能机器人创新研究院，广东省智能机器人研究所等研究所。机构，具有较强的学术研发和产业应用能力。
京津冀地区凭借其突出的区位优势和良好的制造业基础北京,天津, 河北机器人产业形成了错位竞争、优势互补的良好局面，为该地区机器人产业发展提供了充足的人力资源。
东北具有良好的资源区位优势和制造业发展基础。专注于工业机器人、医疗机器人等领域高端产品的创新研究，专注于垂直细分领域中小企业的发展。
中部地区作为机器人产业发展的后起之秀，推动了本地区机器人产业的快速发展，建成了在国内具有重要影响力的机器人示范应用基地，推动了机器人产业应用场景的示范。
结合区域特点和国家政策引导，西部地区机器人产业已逐步形成有影响力的龙头企业和园区。机构总数少，人才相对匮乏。
刘文强发布了《2022年智能传感器十大园区报告》，界定了智能传感器的概念，梳理了智能传感器产业的演进，分析了智能传感器市场的概况，阐述了十大园区的评价指标体系。
人形机器人高度渗透到各种行业应用场景，未来市场空间非常广阔；人形机器人50%以上的成本来自关节，关节数量一般为25-50个。
以早稻田大学仿人机器人为代表的早期发展阶段；以本田人形机器人为代表的系统高度集成发展阶段；波士顿电力公司公司以仿人机器人为代表的高动态运动发展阶段
我国仿人机器人的研究起步较晚，多在高校和科研院所。机构主要是清华研发的-I型机器人，高1.7m，重，可以实现稳定行走和上下台阶。
Toro WALK-MAN -OP2 HRP-5P，人形机器人的代表作。
液压驱动力强，爆发力强；最传统的电机驱动结构简单，应用广泛；电机驱动+柔性软件，提高储能和循环能力；气动驱动重量轻。价格低，但控制精度不高。
电机驱动最传统，技术进步迭代速度快，应用范围广；液压驱动难度大，价格贵，机器人运动性能最好；气动驱动性能介于液压和马达之间。
我国工业机器人产量达到36.6万台，比上年增长68%；服务机器人产量921.4万台，比上年增长47%；特种机器人的市场规模也在稳步增长。