作为世界领先的系统供应商，艾森曼。公司我们的目标是在世界上创造“成功”。在为许多中国汽车制造商提供生产线和先进技术后，艾森曼公司我们将更加关注中国的汽车制造业，以应对中国市场的快速发展。
艾森曼机械设备公司(上海)有限公司公司艾森曼(以下简称“”)制造表面涂层技术、物流自动化、环境技术、陶瓷烧成线等各类设备，制造能源回收、涂层、热技术、热能回收专用设备。
近年来，中国汽车市场保持高速增长，艾森曼在中国市场的业务也实现了快速增长。艾森曼在中国已建成并投入使用的生产线有:一条30万辆/年的生产线和一条12万辆/年的生产线；10万辆/年卡车驾驶室生产线1条；四条40万套/年的保险杠涂料生产线；4条100-300万铝轮毂涂装生产线/年。
油漆生产线技术先进。
艾森曼年产30万辆汽车的油漆生产线采用了世界领先的技术。该生产线的前处理电泳采用先进的多功能穿梭车、PVC封口线上的周转车和涂胶机器人。机器人自动沿其轨道移动，并交替使用宽缝或窄缝喷雾器进行喷洒。无论是内侧还是外侧，焊缝总是平整的，绝对完好无损。中涂和面漆也是机器人喷涂的，包括中涂内腔和整车内腔的蜡填充。在涂装过程中，人性化设计充分体现在其中:多功能梭子搭载车身翻转(图1)。这项技术可以使涂层质量更好，更灵活，产生的化学品和废水更少；PVC线上的翻转小车也降低了封线工人的劳动强度。
艾森曼有23个多功能喷漆机器人(图2)，用于卡车驾驶室和汽车厂的喷漆车间。这种壁挂式机器人是艾森曼公司的第一个新一代绘画机器人，它将传统的往复式机器与普通机器人结合在一起。多功能机器人只有一个伸入敏感喷涂区域的机械臂。所有的轴和传动装置都在喷漆室外，其优点主要在于喷漆室的体积比传统喷漆室小30%，大大节省了空调的送风，降低了运行成本。
艾森曼的一个新的窑炉设计消除了费力的轮子中间搬运，轮子的重量可以达到30公斤。现在车轮作为整个系统的一部分，直接在辊道输送机上经过所有的加工步骤，即从退火炉到淬火槽，再到时效炉。
投资未来，服务客户
据鲁同林先生说，艾森曼的金属表面油漆生产线是对未来的投资。艾森曼提供最新的油漆技术，先进的控制手段和巧妙的物流系统，尽可能实现零排放。对于艾森曼来说，最重要的方面是随之而来的成本——因为这是可以实现真正节约的地方。艾森曼的工程师与客户合作，从规划阶段就向客户展示实现简单维护、低运营成本和低人员需求的最佳方式。
环保预处理选项:回收、再循环和完善的漆罐维护使现代预处理设备成为长期生产设备。设备的使用寿命增加了，而废水和废料却大大减少了。粉末喷涂不会产生含有溶剂的排放物。过量的粉末喷涂可以有效地回收并在涂覆过程中重新使用。此外，粉末喷涂还具有质量一流、自动化简单、性价比高等优点。
运行流畅，利用率最高，是每个厂商的基本要求。因此，预防性维护和持续的系统优化成为双方交易的一部分。这两步可以保证用户昂贵的投资，并与最新技术保持同步。专家对客户的设备了如指掌，会随时帮助客户。艾森曼有合格的维修技术人员全天候为客户服务。如果对方要求，艾森曼还将提供人员培训。这样很多客户的员工就可以马上解决一些小问题。艾森曼的远程屏幕诊断服务可以立即分析问题，并为维护人员提供现场支持。
对于客户来说，保持交付系统的最佳利用率和性能是可以承受的。艾森曼为每种类型的系统和每种规格的操作提供一套完整的定制服务方案，包括区间服务、全时段服务、全时段服务、大修、系统优化、改装、扩容、操作支持、培训、备件和备件库存管理等。
作为全球汽车涂装系统的顶级供应商，艾森曼是现代表面涂装技术领域的主要先驱之一。大量原本为这一领域开发的技术创新项目，现在被应用到行业的其他领域，让规模较小的制造商和第三方涂料厂也能从这些新的开发项目中受益。艾森曼将继续保持技术创新和先进的涂装技术水平，大力推动环保节能设备在中国汽车工业的应用，为中国汽车工业的发展做出应有的贡献。