在当今这个信息爆炸的时代，人们依赖大量的3C和通讯产品，包括电脑、手机、平板电脑等。，在工作和日常生活中接收信息和进行交互，需求越来越细致和个性化的产品。在手机生产线设备上，客户期望生产设备提供高精度和稳定的加工效率来满足要求。机构并且同时能够保证生产线设备在加工精密零部件时，如手机电路板、玻璃面板、相机镜头、手机外壳等，能够保证零部件完整不破碎，提高产品质量和稳定性。针对手机生产线的需求，台达是一家手机设备制造商，通过设备自动化产品和技术整合客户现有的生产设备， 为手机玻璃背板的加工提供了解决方案。加工完成后，利用工业机器人将玻璃背板装卸到下一工位，辅助生产线将玻璃背板组装到手机外壳上，从而完成精准的生产线流程。
拉丝手机玻璃背板的工艺流程大致可以分为:原料进料、取料、拉丝加工、工位切换、自动换料等工序。玻璃是制造电子产品的重要原料。早期靠人力在传送带上取放物料既费工又费时，还容易出现原料放错地方或料箱内物料数量不足的情况。这些情况容易导致不良品的产生，降低良率，增加管理成本。
为满足客户对玻璃原料加工和装卸的需求，台达采用ASDA-MS系列，可同时控制多达四台ECMC系列交流伺服电机，使工业机器人与整条生产线融为一体，实现手机后盖的精准玻璃拉丝和快速换料工艺，满足生产线加工和装卸的稳定性和高效性，帮助企业节省大量时间和人力，实现技术升级。
在实际操作过程中，当系统接收到指令时，高阶通用控制器AS系列发出信号，控制传送带将托盘的玻璃原料送至加工工位，使工业机器人准确地取放玻璃原料至丝印机进行拉丝。对于工业机器人的驱动控制，本方案采用ASDA-MS系列，不仅可以提供机器人指令控制效率，还可以同时驱动四组ECMC系列交流伺服电机来驱动工业机器人的四个轴。加工完成后，工业机器人取放成品放回料盘，完成操作。此外，在整个操作过程中，客户可以使用宽屏幕人机界面DOP-B系列进行上位控制，实时监控生产数据和调整设置， 从而实现灵活生产和其他益处。
经过实际应用，台达手机玻璃加工和装卸解决方案可以有效地为客户带来以下好处:
高效稳定的工业机器人集成方案:该方案系统内置路径重叠插补算法，帮助工业机器人在高速抓取和卸料时保持平稳运行；此外，工业机器人与生产线整合后，前盖丝印效率可达1800张/小时，后盖丝印效率可达1380张/小时，实现高效稳定的作业效率；
弹性扩展的集成效率:工业机器人可根据实际生产线要求，配备各种外围设备，方便性能扩展，如:匹配机器视觉系统，修正抓取位置，实现精确定位；
一站式解决方案，节约成本:台达手机玻璃加工解决方案，配备高度通用的控制器、人机界面、机器人控制驱动一体机和交流伺服电机，整合客户固有生产线，无需完全更换设备即可实现产业升级。此外，全站配备台达自动化全套产品，不仅产品间兼容性高，还具有易于集成和维护的特点，让客户只需一次一站式采购就能完美构建自动化生产线。