机械臂机器人

随着激光技术的发展，推动了激光技术向高效率、高精度和多场景适应的方向发展。在常见的制造场景中，激光束、功率、加工速度都可以在很大程度上完全满足现有的生产需求。对于众多激光设备应用企业来说，相比于追求更先进、更快速、更强大的先进激光技术，如何更好地将激光技术融入个性化的具体生产场景，解决企业生产自动化、高效化、智能化的瓶颈问题，将是对激光技术应用更为迫切的需求。激光设备企业开发集成了更先进的技术，从单一的打标、切割、焊接等激光加工设备向提供多功能、 自动化和智能集成解决方案。集成化和柔性化成为激光加工设备行业新的发展方向和机遇。
图表1激光加工技术发展历程


来源:大东时代智库(TD)整理。
2.激光加工设备更加智能化、数字化。
激光技术作为一种先进的加工技术，结合智能传感手段、智能控制系统和数字技术，可以很好地融入智能制造的整体解决方案。
目前，激光加工设备作为制造业的关键环节，不仅是一台独立的工业机器，而且是一台结合数字技术和智能传感，具有实时采集和记录运行数据、建模和分析、设备在线监测和维护、在线故障诊断、生产工艺优化和改进、生产计划管理等一系列功能的数字化设备。同时，通过与数控技术的集成，激光加工设备还可以具备分析、判断和执行加工流程的能力，通过工业机器人的匹配，可以更好地实现制造流程的自动化和智能化。
图表2激光加工设备的智能化应用及技术组合

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3.激光加工重点企业智能化、数字化应用。
目前，国内大量激光加工设备企业已经开始整合先进的智能化和数字化技术，着手激光设备的智能化应用，为客户提供一站式的完整解决方案。例如，连赢激光培育包括激光焊接自动化控制在内的一整套核心技术，包括激光能量控制技术、实时图像处理技术、智能生产线信息管理技术、工业云平台技术；“激光技术+机器人+自动化”的整体解决方案确定如下公司未来10到20年的长期战略；华南理工大学激光重点围绕激光加工匹配建设素材库，连接通信，构建“智能装备、自动化生产线、智能厂号”的专业化、特色化新产品体系";田弘激光以激光加工为载体，建设自动化+机器视觉智能生产线。
图表3激光加工重点企业智能化应用及技术(部分展示)

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4.激光加工设备推动制造业向数字化、智能化转型。
随着激光加工应用在制造业中的逐渐普及和推广，激光加工设备的应用场景也在不断拓展，与制造业的结合也越来越紧密。生产线一体化设计、模块柔性化、多工艺加工的激光加工智能制造生产线逐渐取代单一功能的激光加工设备已成为主要发展趋势。在此背景下，激光加工技术与其他先进技术相融合，主流的激光切割、焊接、熔覆等激光设备通过数控系统、自动传输装置、机器人和数字系统，实现激光加工生产和整条生产线的精确控制、自动化生产和高效协调运行， 推动制造业不断向数字化和智能化发展。
图表4激光技术推动工业制造业升级发展

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