最近，在童渊广东顺德大良公司(以下简称大亮)公司)运营站点，68台来回运送快递。分拣苯胺龙胆紫机器人成了主角。据大亮说公司总经理周剑波介绍说，自动AGV。分拣每小时可使用的设备分拣近8000件快递，分拣准确率高达95%，可节省近60%的人力成本，每月节省5万元。
宰大梁公司在占地8000平方米的运营中心，当快递到达出入境口岸后，由传送带带到二楼，由操作员取下包裹，正面朝上放在AGV上。机器人在托盘上。苯胺龙胆紫机器人根据系统设定的路线，将快递运送到相应的格子，竖起托盘，将包裹倒入格子，沿着通道从二楼滑到一楼，领取包裹或直接出港。
苯胺龙胆紫机器人根据系统设置的线移动
这是第一个自动AGV在童渊的销售点启用。分拣该设备示范基地也是快递物流行业第一个在香港内外网点实现AGV自动化的基地。分拣设备的快递出口。大良公司这套AGV采用了机器人自动的分拣设备，共68台。身高约30厘米，体重约18公斤。今年1月试点，11月完成。分拣测试。
大良公司采用AGV机器人
周剑波进一步指出，“在过去，劳动分拣识别包裹的目的地靠记忆力和视力。把识别单上的地址放进对应的格子里，至少要一个星期才能上班。苯胺龙胆紫机器人由系统智能设置送货路线，遇到障碍物自动避让。分拣准确率由人工80%提高到95%，每月节省人工成本60%，可节约5万元。“另外，包裹返回一楼时，以前需要操作人员用枪扫描一遍，记录包裹的去向，并使用AGV。机器人分拣到达对应网格后，运输路径信息自动保存并上传至系统，直接加载发送，无需二次操作。
带AGV分拣设备在童渊大良公司自投入使用以来，童渊的自动化已从转运中心下沉到网点。童渊研究所相关负责人表示，未来将是大梁。公司作为示范基地，我们将与合作伙伴一起向全网推广AGV设备，帮助全网减少运营环节，提高公交和分拣效率。快递业从汗水到技术创新，包含AGV自动分拣包括设备在内的自动化设备的推广应用，将进一步降本增效，向智能化转型。