后疫情时代，我国中小企业自动化转型浪潮迅猛来袭，自主前行。机器人和协作机器人头部企业积极抢占市场，在高端转型市场站稳脚跟。随着企业对灵活性的需求越来越大，他们独立移动。机器人和协作机器人综合作文机器人以替代腿部运动和手部操作的独特优势，迅速崛起，广受市场青睐。
自主运动机器人该行业的主要制造商，标准制造商机器人也积极进入游戏。机器人手牵手，一起去野外协作机器人企业共同努力，创造一个稳定可靠的化合物。机器人产品，攻克感知与定位、识别与把握、集成控制等诸多行业难题。，成功落地多个项目，领综。机器人工业发展。
在这个分享的案例中，数控加工行业的客户也看中了Stander。机器人落地体验，并且随着协作机器人厂商多次合作，有成熟的实施和部署能力。所以在这个需要极短时间完成自动化升级部署的项目中，经过严格筛选，最终选择了Stander。机器人作为合伙人。
和机架机器人也不负众望，从接到实地考察的需求，到搭建网络，开发中控系统，再到20复合。机器人全部进场调试只用了20天，然后稳定运行，演示成功，Stander。机器人用力量推导出了【站立速度】。
项目背景
背景
本案例是数控加工车间的自动化升级项目。客户希望以现场配备机械臂的AMR形式辅助设备运行，实现数控机床生产的自动上下料，达到减少工厂人力、保证工厂生产率、提高工厂信息化水平的目的。
项目挑战
挑战
01时间极短。
接到项目后，20天内复利20套。机器人首次交付
02协同调试
AMR需要配合工厂的网络建设，需要配合数控机床进行自动程序编写和调试。
03定位要求极高。
数控机床的门不具备自动化功能，所以需要机器人准确定位，配合机械臂开门。
需要高度的自动化。
需要开发一个中央控制系统来实现数控机床独立生成指令。
05高效率要求
需要使用20套复合材料机器人满足4条生产线100多台数控机床的要求。搬运工作
解决办法
解决办法
01设备
20套化合物机器人
10个自动充电桩
4个手动充电器
2台服务器
02人员
突击队员机器人3名工程师
5名合作工程师
03系统
标准FMS集群调度系统
中央控制系统
项目亮点
高光
部署时间极快，20个单位合起来。机器人仅用了20天就完成了全厂交付实施，实现了复合。机器人独立的数控加载和卸载基于。实施效果良好，达到了项目目标。
在没有任何辅助定位的情况下，AMR的定位误差小于10mm，AMR本身的稳定性和定位精度为项目的推进创造了有力的条件。
通过20组复合机器人，完成4条生产线100多台数控机床的物料。搬运工作大大提高了工厂的自动化水平，大大减少了车间的劳动力。
顾客价值
价值
减少车间人力，提高车间效率，保证车间生产力。
建立样板车间为客户在当地的可持续发展提供了强有力的条件
初步实现了车间机器的交互智能化，为后续车间自动化升级奠定了基础。
这个项目时间紧，任务重，但是团队的默契配合和协作协作取得了非常好的效果，是Stander的化合物。机器人交付能力的测试不仅是对标准人综合实力的考验，也为标准人积累了短期项目交付的宝贵经验。
随着企业对柔性自动化需求的增加，复合机器人会面对更广阔的市场，有技术壁垒，有实际项目落地经验。公司也将在大势下获得巨大的发展空间。
7月15日，Stande数字物流示范工厂开业仪式暨2021制造企业数字化转型高峰论坛举行。苏州昆山隆重举办，带来了一场关于“数字化赋能，柔性智造”的行业盛宴。
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