广东李智能设备有限公司公司李主要从事智能制造装备的生产和销售，为锂电池、汽车零部件、精密电子、安防、轨道交通等行业提供高端装备和工厂自动化解决方案。
凭借在高端智能成套设备解决方案领域多年积累的经验，李已成功进入全球新能源汽车/动力电池领先企业的供应链。六年间，李成长为中国领先的供应商，为全球500强企业提供工厂智能化成套设备的集成解决方案。
赌注工业机器人，推动智能制造升级。
此次，李计划募集资金7.95亿元，其中5.67亿元用于工业机器人智能装备生产项目，1.28亿元工业机器人智能装备研发中心项目，1亿元用于补充流动资金。
目前锂电池行业自动化程度还比较低。机器人技术与锂电池生产技术相结合，可以大大提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级改造。
同时，与人工智能技术、自动化、信息化等智能制造技术的融合，既是实现无人化工厂的前提，也是我国锂电池等离散制造生产线未来的发展趋势。
元亨智能工厂愿景的第一步是赋能行业率先实现自动化升级。从锂电池的生产工艺来看，之前的工艺机器人的应用机会小，基本都是由专机设备完成。机器人应用主要集中在工艺中后期，包括电池。装配、测试、电池组装等环节，涉及卷绕、封装、测试、外壳、化学成分、包装等工序。当自动化实现后，将逐步进入数字化、智能化阶段；为了逐步解放人力，让设备智能化，让信息互联互通，最终实现工厂的智能化，这就是元亨对智能工厂的构想。
目前，李工厂已经实现了高度的自动化和数字化。超重，工业机器人的项目，李希望推动锂电池市场的自动化升级。
收入稳步增长，技术研发力度持续加大。
根据最新的招股书，2017-2020年，李实现营收4亿、6.71亿、8.88亿、1.73亿，净利润3580万、1.26亿、9308万、660万。
元亨产品在稳定性、可靠性、生产精度和智能化水平上具有强大的核心竞争力和强大的盈利能力。在本报告所述期间，公司主营业务毛利率分别为41.53%、42.42%、39.73%、35.52%。2018年以来，为了保持和提高竞争优势，公司新开发的行业技术难度较高的机型，新开发的多条产品线，导致短期内毛利率呈下降趋势。
事实上，在智能制造装备领域，技术升级和产品更新的速度更快，因此企业必须不断推进技术创新和新产品开发，才能不断适应不断发展的市场需求。李始终把技术研发放在战略中心。报告期内，李的投资占同期营业收入的比例分别为12.77%、10.88%、14.14%和16.80%。
目前，公司掌握了成像检测、集成控制、智能决策、激光加工、柔性装配、数字孪生等行业前沿和核心技术。
招股书显示，截至2020年9月15日，李拥有476项专利，其中发明专利51项，实用新型专利404项，外观设计专利21项，此外还有139项软件著作权。这些技术都是李在组装设备的智能制造设备。装配设备，焊接设备、测试设备和其他特定应用提供了基础。
除了资金投入，元亨更注重人才队伍的建设。因为公司产品都是定制设备，这对R&D人员的设计能力要求很高。产品在适应下游客户生产流程的同时，还需要满足客户的个性化应用需求。R&D人员是公司保持产品竞争力的关键。
在本报告所述期间，公司R&D人员的数量继续增长。在本报告所述期间结束时，R&D人员的人数达到738人，占总人数的10%。公司占职工人数的33.12%。
锂电池智能成套设备的领导者
在锂电池制造领域，李是国内锂电池制造设备行业的龙头企业之一，也是动力电池的电芯。装配为数不多的具备R&D及电池模块组装和箱装整线智能成套设备制造能力的厂商。
目前，李已与新能源科技、宁德时代、比亚迪、李绅、AVIC锂电池、欣旺达等知名厂商建立了长期稳定的合作关系。公司在专注服务锂电池行业领先客户的同时，积极开拓汽车零部件、精密电子、安防、轨道交通行业的优质客户，提升在智能制造装备行业的地位。
在电池芯中装配事实上，李可以为客户提供方形动力电池芯。装配方形动力电池芯的线、全自动烘烤、热压、测试、配对、耳超声波。焊接、镀膜、入壳、接片激光。焊接外壳激光器焊接、外观尺寸检测、正压氦气检验。
在电池组装方面，李模块。装配焊接该生产线可自动完成方形动力电池电芯来料的DCIR检测。分拣杆状激光器清洁涂层、等离子体清洁、双组分胶合、堆叠、组装、极性激光焊接和成品检验。
除了全线产品外，李还可为客户提供单层半自动冷热击实能力测试仪、涂布打胶机和极耳超声波。焊接机等专用设备，涵盖电池测试、电池制造、电池装配比如锂电池生产制造环节。