光伏产业是中国具有国际竞争优势的战略性朝阳产业。近年来，在政策引导和市场需求的推动下，我国光伏产业发展迅速，产业规模迅速扩大。产业链各环节市场占有率连续多年位居全球第一。目前，中国已经成为世界上重要的光伏大国。
AGV在光伏行业的应用规模不断扩大。
光伏产业是中国具有国际竞争优势的战略性朝阳产业。近年来，在政策引导和市场需求的推动下，我国光伏产业发展迅速，产业规模迅速扩大。产业链各环节市场占有率连续多年位居全球第一。目前，中国已经成为世界上重要的光伏大国。
2018年光伏531新政后，时隔一年，光伏行业呈现出一派新景象。核心厂商订单饱满，看好未来，积极布局新的生产基地。但不可回避的是，产业链的传导效应，毛利水平依然较低，光伏企业对成本高度敏感，成本压力依然巨大。
目前，光伏行业的组件工厂制造呈现出柔性化、定制化和快速更新的特点。
柔性:自动化设备针对的市场产品具有多品种、中小批量的特点，这就决定了自动化生产设备必须具有柔性。以组件软包装线为例，现代软包装线可以根据具体情况。装配不同型号和批次的产品，并适应生产程序的变化；此外，基于数控技术的工艺参数改变技术、双工位多工位工作台结构、产品快速输送定位技术等，有效提高了自动化装配生产线的柔性。
定制:由于太阳能光伏组件自动化生产线的成套设备是不同企业所需要的，所需产品也不同，组件自动化设备通常是定制产品。组件自动化设备企业会根据客户要求，提供符合太阳能光伏企业要求的定制产品，实现设备与客户管理状态的最佳匹配。
技术更新快:太阳能光伏产业技术发展迅速，新的组件制造技术将倒逼上游设备技术的发展和升级，在效率、稳定性、适应性等方面的要求会越来越高。太阳能光伏产业快速的技术更新速度加快了光伏设备的更新换代进程，这就要求设备制造商具备强大的研发能力。
以组件生产为例，主要工艺流程包括:
玻璃原板送料-—EVA切割铺设-自动模板送料-自动串焊-自动串线-上背玻璃-EL测试单元-缓存堆-混合定位单元-贴合机-混合定位单元-自动切边-翻转检查单元-自动分幅-上料机-固化-清洗-出料机-绝缘耐压测试-IV测试单元-自动分级-自动包装。
组件生产的AGV自动小车自动按需运输的一般流程如下:
1、玻璃工艺:
2、边界处理流程
3、辅助材料流程-1:
4、辅助材料流程-2:
5、包装线工艺流程:
6、自动包装流程:
目前在国内光伏组件工厂中，真正使用AGV小车作为试点运输的工厂有:晶科光伏、金高光伏、隆基光伏、中节能光伏、中南光伏等。