“2021年3月20日，以“锂电池智能制造转型”为主题的“2021锂电池智能制造峰会”在深圳隆重举行，来自全国各地的锂电池生产企业、智能装备、制造生产线、仓储物流企业代表齐聚一堂，共谋锂电池智能制造新发展。
突击队员机器人作为锂电行业重要的柔性物流解决方案提供商，凭借核心设备及生产线自动化的独家冠名，斯坦德柔性物流生态官梁凯翔以“柔性物流赋能锂电生产”为主题做了精彩分享，向现场锂电行业厂商介绍了柔性物流解决方案。"
锂电池行业的发展趋势
近年来，新能源汽车、3C等行业发展迅速，电动汽车的蓬勃发展和其他移动终端的大量涌现将引领锂电池行业继续快速向前发展。
在这样的发展浪潮下，企业采用国产设备，既可以利用其性价比高的优势降低生产成本，又可以降低国外技术封锁的风险；同时，考虑到国产设备服务响应更快更及时的特点，锂电池生产设备国产化率有望继续提升。
另一方面，在新生产线和旧生产线的改造中，为了减少生产过程的变量，提高生产过程的可控性，减少人工，降低成本，同时为了在疫情下更快地恢复正常生产，智能化、无人化的程度将不断提高。
可见，自动化、本地化、降本增效将是未来的主题。
锂电池行业的运输痛点
随着市场的不断增长，为了满足产量、效率和质量一致性的需要，生产过程中会使用更多的锂电池。机器人提高企业生产的自动化、数字化和智能化水平。
在锂电池生产的传统工艺过程中，装配、焊接、成华等环节是公认的行业痛点，我们预计，机器人我们的参与可以在一定程度上解决这些问题。
例如，在轧制和涂覆工艺的极辊运输(包括装卸要求)中，重量跨度很大；同时需要与上下游设备对接，对接精度要求高；但行业内的需求与市场上现有的常规潜伏式AGV/AMR差异较大，企业的需求甚至不同，需要定制化开发。
灵活的物流解决方案
对于锂电池行业的痛点，斯坦德机器人如同工业柔性物流变革的引领者，通过多次落地项目的磨合，提出了符合行业实际情况的定制化柔性物流方案。
首先，对于极卷搬运以及装卸的具体场景，斯坦德开发了采用激光SLAM导航的专用单臂运输AMR，具有避障雷达、急停按钮、安全触摸、保险杠、声光报警等多种避障功能，实现了长期安全稳定运行。
在实际案例中，该方案帮助客户减员增效，减少生产线工人数量，提高生产线工作效率；对于客户来说，生产线升级为5S，解决了生产线物料堆积无序的问题。实现了信息化管理，与中控系统无缝对接，产品和物料数据实时管理。
其次，对于电池单元搬运斯丹德给出了“AMR智能叉车+FMS调度系统”的完整解决方案。
腿式叉车AMR-Gulf1400也使用激光SLAM技术进行导航。凭借其多传感器技术，可自动取放托盘物料，广泛应用于仓库、车间等托盘物料的转移。搬运链接帮助用户实现锂电池工厂仓库的智能化管理。
FMS智能调度系统负责物流机器人进行任务分配、调度和数据统计，配备多任务调度算法，可根据实际需要灵活配置，实现最优的任务分配方案。FMS从2016年开始研发，经过客户真实场景的打磨，多次升级。目前已经非常成熟，工厂人员简单培训就能快速上手。
项目实施后，为客户减少了生产线上的工人数量，真正做到了减员增效；改善了生产线5S管理，解决了生产线物料堆积无序的问题。实现了信息化管理，与中控系统无缝对接，产品和物料数据实时管理。
无论是极地卷搬运AMR，或外伸支架叉车，在项目部署中非常高效和快速。2-3天即可为客户部署完毕，进入稳定的工作状态，以最快的速度为客户创造价值。
为什么站着？
丰富的项目落地经验、多样的产品组合和领先的行业技术服务，使得斯坦德在柔性物流领域具有绝对优势。
专业的售前研究、定制的解决方案、稳定可靠的AMR产品和完善的售后支持——Stander为您提供最贴心的服务，让柔性物流发挥更大的作用。
斯坦德是谁？
作为国家高新技术企业，斯丹德专注于工业电平移动机器人(AMR) R&D和生产，自我研究机器人底层定位算法、操作系统、控制器等核心软硬件技术；曾参与行业标准起草，获2020中国。机器人产业链50强；；是华为、台达等大型企业的合格供应商，得到客户的广泛认可，具有丰富的海外交付经验。他还因出色的设计获得了德国红点设计奖。
Stander已服务于3C电子、汽车零部件、新能源、半导体、医疗医药等行业的数百家制造企业，为各行业客户提供定制化的灵活性。工业物流解决方案，累计交付AMR超过2000台，落地项目数百个；在泛3C电子产业领域的市场份额排名第一。
斯坦德始终坚持以客户为中心，提供定制化的柔性物流解决方案，引领工业物流的柔性改革。在3.20日晚举行的2021新能源产业智能制造颁奖晚宴上，斯坦德荣获“2021新能源智能制造优秀企业”荣誉称号。
不忘初心，继续前进，斯丹德将再接再厉，为客户创造更大的价值！