机器人技术比数控更有优势？
自19世纪以来工业自从革命以来，传统工业越来越多的人转向自动化生产。这样的工业自动化生产包括使用技术来确保机器在有限的人工干预下运行。多年来，许多不同形式的自动化生产已经诞生。在20世纪60年代，工业自动化经历了巨大的创新。在此期间，当第一台数控机床由计算机控制时，它被开发出来并迅速应用于。工业在生产链中。同时，研究人员还发明了第一批。工业机器人。这些机械手系统有多个轴，可以在操作时自动控制和编程。那工业应用非常广泛:焊接、表面处理、组装或喷漆。随后，在包括汽车和航空在内的许多行业中，CNC被与机器人技术已经大规模集成。
所以CNC和机器人系统之间有什么区别？他们有什么特点？最终用户如何确定最适合您的行业需求的功能？着眼于航空航天工业，特别是自动表面处理，我们将引进数控和机器人技术的优缺点。
灵活性造成了两者在操作上的差异。
数控机床的原理是从固定的位置精确工作。机器被固定在适当的位置并被加工。零件处于固定位置。然后，不同的工具被编程以在固定的零件上移动和加工。操作人员必须执行各种手动步骤来操作CNC:打开机器，放置工件一次(一次)，将工件拧在为此提供的底座上，关闭机器，在循环结束时再次打开机器，最后拧松机器以移除成品零件。
与CNC不同，机器人该系统在机械手的末端抓住工件，以便移动工件，并将其带到不同的工具进行加工应用。这被称为自动拾取和放置。因为零件多，所以大大简化了。工业操作员的操作。装载后，操作员只需关闭抽屉并开始操作。机械手负责以自动化的方式一个接一个地处理所有零件。在生产周期结束时，零件加工完成后，操作员可以直接将其回收到同一个装载抽屉中。因此，与CNC相比，机器人技术可以节省很多操作时间。
两者精度相当。
数控机床精度最好。零件的固定位置和作用于零件特定点的不同工具的编程使CNC能够提供如此高的精度。
但是，机器人该系统也不例外。由于力控制技术，机器人该系统使零件的位置适应工具，从而满足生产要求并达到高精度。
CNC的缺点之一是当零件的形状改变时，需要重新调整。虽然不是所有的零件都一样，但是数控机床在不同的编程点都能正常工作。但是，直接后果可能有潜在的不稳定影响和损失。
机器人由于强大的控制技术，刀具速度控制，测量工具的使用和机器人结合的运动，可以保证每个部分的结果是一样的。因此，在灵活操作的过程中，机器人该系统具有主要优点。随着科技的发展，精度越来越高。工业机器人它开始用于航空和其他高精度行业。
准确度和损失率
机器人系统的精度和力控制对用于执行该过程的材料(例如磨料)的量有很大的影响，该量明显低于CNC。产生的废物量也减少了清洁最小化影响。因此，简化了系统维护。
此外，数控机床会产生非常细小的磨屑，这些磨屑会在生产周期中沉积在工件和刀具之间。结果，降低了精确度，并且减少了机器的过早磨损。恰恰相反，机器人该系统有一个集尘器，可以防止过早磨损，并确保始终如一的准确性。
难以到达的工作区域
机械臂在六个轴上的运动允许进入难以到达的区域。在航空领域工业在中尤其如此，您可以参观飞机关键发动机部件的特定区域，如叶片(平台区域、圆角半径等。).
困难的编程
不愿意用在生产线上机器人系统的主要原因与这些高科技系统运行所必需的编程知识有关。制造商担心员工编程控制和优化使用。机器人需要培训时间。幸运的是，一些机器人系统制造商已经开发了允许控制过程和机器的计算机软件。这款软件的好处是对操作人员的培训微乎其微，不需要任何编程知识就可以控制机器。
总而言之，数控和机器人该系统的特征变化很大。无论是在准确性、自适应技术等方面。现在，每个运营商都在使用机器人编程系统的门槛越来越小，消除了因为软件编程需求而自然不愿使用。机器人在...的情况下。制造机器人科技更加人性化，简单化，广泛应用于各行各业。因此，航空航天工业在生产线上是标准化的。机器人该系统提供了明显的优势，特别是满足日益苛刻的技术要求和生产力。
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