钻台上的机械手抓住钻杆并将其移动到井口。旋转器像灵活的手一样拉紧螺纹，连接钻杆，开始钻井。2月19日，记者在涪陵页岩气田白马区块胶业107钻井平台上看到了这一幕。机器人“司钻”工作场景。
据悉，日前，涪陵页岩气田在钻井作业中首次应用了自动化钻井设备和智能操作系统。这套设备系统就像一个训练有素的司钻，可以独立完成选管、上扣、钻孔、卸扣等一系列钻孔程序，大大提高了工作效率和质量，保证了施工安全。
在钻井施工中，取、移、接钻杆的过程非常复杂。通常需要几名司钻在狭窄的钻井平台上相互配合，用液压大钳将钻杆移至井口，人工连接钻杆丝扣，然后进行钻孔。另外，需要经常更换钻杆钳，劳动强度大，有一定的安全风险。
为了满足加快钻井速度、提高效率和质量以及安全生产的需要，江汉工程公司钻井二公司介绍”机器人“钻工”，包括自动排管机械手、液压升降机、气动卡瓦、电动门组等自动化、智能化设备，支持多种远程控制和布局设计，只需按一次按钮，即可远程完成钻杆、套管等钻具的螺纹连接。
此外，该设备系统还可以实现油压、气压、水温、流量等钻井参数的实时智能。监控任何异常情况都会立即向警方报告。接下来，涪陵页岩气田将提高设备系统的适用性，总结经验，形成规范，逐步在气田推广，进一步提高整体工作效率，降低建设成本和风险。(记者白琳)