从材料区到生产区，3000平米的厂房里没有一个人，只有一个“摇头”机器人特尔不知疲倦地挥舞着机械臂。
在数字化转型的影响下，苏州高新区很多企业全面进行了“智能化”和“无人车间”建设，不仅降低了成本，而且产能提高了5倍！让“数字未来”近在咫尺。
“无人车间”24小时不停。
流水线上，铺设着滑轨，蓝站在滑轨旁边。机器人旁边是高速高精度钻孔攻丝中心，自动工件清洗机，高精度激光在线检测仪。在工作中，机器人挥动机械臂，从AGV上取下产品，扫描识别码并确认后，将产品送到系统指定的设备进行加工。
与此同时，不知疲倦机器人产品被连续地送到指定的设备，加工后的产品再次被机器人整齐的放入物料箱，由AGV送回仓库。在这有序工作的同时，各类产品和设备数据同步上传到大数据云平台，为进一步的智能化应用提供可靠的数据支持…
这是苏州高新区胜利精密制造技术有限公司。公司便携式电子产品结构模块智能制造新模式的工作场景。这里的“无人车间”是2016年建设的工信部智能制造项目——便携式电子产品结构模块项目，依托国产设备、数控系统、工业软件和云数据平台可以实现24小时不间断、高质量、大规模、柔性化生产。
“你能想象吗？原来我们车间需要几十万员工，现在每个班不到10个人！而且在大数据云平台的支持下，整个车间可以提高25%的生产效率，缩短30%的产品开发周期，降低20%的不良率！”
车间工作人员告诉我。苏州记者，大数据云平台是这个项目的核心。不同于以往的车间联网，大数据云平台改变了数据拓扑架构，由网状连接变为星形连接，大大降低了系统集成的难度，还可以远程在线诊断机床异常情况，大大缩短了机床的维修时间，降低了运维难度。
机器人“员工”将产能提高近5倍
有无人车间，自然就有无人车间的生产厂家。苏州金童精密工业股份有限公司公司是高水平的智能制造解决方案提供商。
走进苏州金童的精密车间充满了红、橙、黄、绿、蓝、蓝、紫的颜色。机器人。“你看到的是我们目前正在开发的拳头产品的第七轴。机器人，是我们在无人生产线领域的正式先锋！"
苏州金童精密工业股份有限公司公司总经理程险峰告诉我。苏州记者，金童精密为智能生产服务。去年，尽管受疫情影响，金童全年销售额达到近2亿元，同比增长35%。同时还申请了36项新专利，其中发明专利12项，再次实现了技术的跨越式突破。
工厂为什么选择智能设备？面对这个问题，程险峰笑着说，拿我们第七轴来说吧。机器人比如这个产品前端的机械手爪就是根据市场需求定制的。通过使用互联网技术，安装了移动设备。机器人可以同时控制多台机器，大大提高了工作效率，同等人力下生产率提高近5倍！
让数字赋能制造业，在苏州像这样的智能化转型和数字化转型的实践正在进行。目前已经积累了国家智能制造和工业26个互联网试点示范项目，11个省级智能工厂，工业互联网标杆工厂26家，示范智能车间503家。
据了解，为推动新一代信息技术与制造业深度融合，已启动。苏州打造“品牌、苏州市政府发布《关于推进制造业智能化转型和数字化转型的若干措施》，帮助企业变得更“聪明”。
2021年，苏州我们需要再完成5000个智能化改造和数字化改造项目，三年内在全市实现11000个左右。工业企业全覆盖！
到2023年，共建成1000个省市级示范智能车间，建成省市级示范智能工厂。工业100家互联网发展示范企业。