车间革命
在常颖精密总经理助理罗伟强的带领下，记者走进了这家此前非常低调的企业，探寻“无人工厂”的密码。
在常颖精密的整个生产链中，大朗厂的职责是CNC (CNC即数控机床)。走进数控车间，机器的轰鸣声传来。从二楼走廊往下看，由数千台设备组成的数控车间非常壮观。它就像一个巨大的火车站。一排排数控设备就像停着的火车，而那些在车间里走来走去的工人就像火车停下来后忙碌的列车员。很多人参观完这里后主动合影留念。
在机器的轰鸣声中，罗伟强提高了分贝，大声说:“两年后，这里将发生颠覆性的变化。几乎所有的工人都会离开，被分配到常颖精密的其他岗位，这里将无人管理。”
何曙光来自四川，他在东莞我已经在装配线上工作了十多年了。去年，我来到常颖精密大浪厂，进入了数控生产部。何曙光靠自己的双手，养家糊口。而两年后，何曙光可能就要离开这份工作了。原因很简单。“无人工厂”建成后，这里的工人数量将从现在的2300多人减少到200人以下。
目前，常颖精密“无人工厂”的建设还处于起步阶段。东莞日报记者在采访中发现，这里并没有“无人”工厂的直观感受，但据公司计划的路线，与工业机器人投资，取代生产线上的工人，无人工厂将逐渐成型，其未来雏形已有清晰轮廓。
工人解放了。
现在，走进常颖精密数控车间，还能看到生产线上忙碌的工人；而两年后，你的视野里可能只有自动化的机器，在拥挤的工厂里无声咆哮。
在不久的将来，常颖精密大浪工厂的数控生产部将生产一批毛坯材料。在原料供应上，不需要工人拉着拖车到处跑，机械手会自动把原料放到物流车上。这辆物流车配有自动识别和感应装置，程序员已经提前对物流车进行了编程。物流车接到指令后，按照预先编好的程序顺利到达指定生产线。
物流车到达指定生产线后，会按照编好的程序把原材料送到数控设备上。机器人，它成功地完成了它的阶段性任务，并转向执行下一个命令。
下一步是加工环节。机械手安装在每个数控设备上。这些机械手取代了以前的工人，彻底解放了他们。
罗伟强介绍，在加工环节，这些不同类型的机器人负责某一个夹紧位置。“一个夹紧位置加工完后，会自动转移到另一个夹紧位置，机械手会自动加工。”为了提高精度，常颖精密还在设计方案。“解决方案之一是使用无阻力滑轨。机器人在上面滑动，完成制作过程。"
有了这些机械手的帮助，装卸也很简单。机械手接到指令后，会按照标准化的程序操作，质量完全可以保证。
经过标准化的生产流程，生产出了一批原料。物流车接到指令后，迅速来到生产线的尽头，装上一批毛坯材料，进入下一道生产工序。
“从材料到生产到运输，用信息化手段跟踪，从加工、物流、传输、检测，都是自动化的，可以真正达到无人化生产的状态。”罗伟强说。在使用人工智能的无人工厂里，所有的工作都由计算机控制。机器人、数控设备、无人运输汽车和自动化仓库设备，人们不直接参加工作。工人成为“指挥官”和“医生”。白天，厂里只有几个工人做一些验证，修改一些指令；到了晚上，只能剩下两三个显示器了。
对于普通工人来说，数控车间的工作环境并不尽如人意。每天不仅要忍受机器的轰鸣声，这里又闷又热，各种气味混杂在一起，很容易损害工人的健康。实现“无人化”后，工人将从这里走向工作轻松的生产线，这是何曙光这样的工人希望看到的。
“无人工厂”的大脑
人工智能工业应用是一项复杂的系统工程，无人工厂的关键技术包括柔性生产技术、工业机器人控制技术、整体安全性和监控所有机器的技术、系统安全。监控等等。强有力的软件支持对于实现全过程的信息控制至关重要。常颖精密的软件系统也非常先进，这在日本国内是众所周知的。机器人制造商Fanuc公司是的，发那科会一直参与“无人工厂”的建设。
在每台数控设备上，工作人员都要安装一个数据线接口，通过网线将数控设备与中央控制器连接起来，让中央控制器远程控制设备。监控。这看似简单，其实原理很复杂，集成了物联网、大数据等技术，而且已经属于工业4.0的范畴。
CNC生产试点部门成为常颖精密的“无人工厂”。在一个生产管理办公室的生产中，在办公室的角落里放置一台中控电脑，工作人员可以实时使用这台电脑。监控产生所有数控设备的生产信息，这是“无人工厂”整个系统的大脑和中枢。
在计算机上的工厂信息管理系统中，工作人员报告到东莞日报记者演示了系统的运行过程。生产一个单元的68台机器按照DA001至DA068进行编号。在可视化界面中，绿色代表正常机器，红色代表异常机器，黄色代表空闲机器，蓝色代表调试机器。
罗伟强东莞据日报记者了解，根据信息管理系统，工作人员可以根据机器的不同状态做出相应的指令。如果机器出现异常，工作人员可能只需要敲几下键盘就能搞定。
通过这个系统，生产管理也将变得智能化。在电脑上，东莞日报记者看到，这套系统可以自动采集各种信息并出具报告，还可以自动安排生产流程，管理人员可以实现远程控制。
罗伟强介绍，以前主管需要看每台机器的运行情况。现在，机器可以自动将生产信息传送到计算机。未来，常颖精密还将开发智能终端操作系统，管理人员可以实时使用智能手机。监控生产线的所有信息根据生产信息自动排列。
智能设备比人更可靠吗？如果出了问题，车间会瘫痪吗？对于这样的质疑，罗伟强表示，“无人化工厂”会将车间分成多个区域，这个区域的机器由一个中央控制器控制，每个区域独立运行。即使在一个区域内，每个单独的设备都可以独立控制，各个设备之间没有绝对的相关性。其原理类似于电路。并联所以不会出现大规模瘫痪。
现在，常颖精密的“无人工厂”项目由一个智能自动化团队负责，该团队由50多名技术精英组成。“无人工厂”建成后，要招聘的工人主要是技术人员，包括机器维修和程序员。
复制的可能性
这样的无人工厂自然会投入很多。常颖精密公司任祥生，总经理东莞据日报记者了解，除了固有的生产设备，对工厂进行智能化改造需要1-2亿元。
常颖精密想要建立一个“无人工厂”，所有的资金都来自公司自己的投资。常颖精密公司已经对投入产出比做出了自己的估计。“无人工厂”投入使用后，能提高多少效率，产生多少效益？罗伟强没有给出确切的数字。“因为我们也在探索，效率肯定会大大提高。”
有一个数字可以作为参考:常颖精密松山湖基地的抛光车间之前需要400多名工人，这些技术工人的工资达到了每月8000元。去年，企业投资2000万元上马。机器人，收到了立竿见影的效果。任祥生说，“现在，抛光车间只有不到100人，这些员工的工资都是按照普通工人的标准发放，每个月4000元左右。”
常颖精密的未来计划是将大朗基地打造成无人工厂的样板工程，然后建立系统集成。公司，向同行业输出无人工厂的设计建设方案。“我们先造一个吧。如果你喜欢，我会帮你实现。这就是系统集成的问题。”任祥生这样解释。
任祥生认为，常颖精准推广“无人工厂”解决方案，符合“机器换人”的大背景。随着东莞例如，目前，东莞全市就业缺口至少10万人，从2014年开始。东莞该市启动了“机器换人”战略。东莞市政府资助工厂升级生产线，并将机器人工厂的引入使得复制“无人工厂”成为可能。
东莞机器人贸易协会负责人认为，无人工厂未来能否大规模使用，与人力成本有关。如果一个工人一年半的工资可以代替工业机器人关于价格可能很多工厂会买；如果人工成本还是要涨，那以后就采用。工业机器人会有更多的工厂；如果人力成本达到日本和欧洲的状态，那么我们可以想象的无人工厂会越来越多。
何曙光来了东莞何曙光已经在生产线上辛苦工作了十几年。他对“无人工厂”还没有一个准确的理解。他只是知道，当“无人工厂”建成后，他和这里的大部分工人都会离开工作岗位。未来，他希望能学到更多的专业技能，更重要的是，他想学会如何跟随。机器人处理。
题外话:租船人呢？
在“机器换人”战略的驱动下，东莞“无人工厂”迈出了从0到1的关键一步，第一个“无人工厂”—广东常颖精密技术有限公司公司大浪粉公司“无人工厂”将在一两年内建成，相信可以减少90%的工人。
作为“世界工厂”，东莞一直是一个很大的就业市场。关于东莞在人们的脑海里，会有这样一个大胆的印象:上下班时蜂拥在工厂门口的人群，工厂附近无数的出租屋，数不清的餐馆、网吧、杂货店，包租婆喝茶、收租、炒股……一个工厂真的带来了一条街、一个村的繁华，当地村民通过出租房屋获利，这就是所谓的“出租经济”。
然而，“无人工厂”来了，租船人会淡定吗？
虽然“无人工厂”也会雇佣一些维护机器的技术工人，但员工数量锐减也是可以预见的事实。因此，“无人工厂”、“机器换人”必然倒逼“租房经济”转型。依附于庞大外来人口、房屋出租、厂房出租的村民收入和集体经济，必须找到新的增长点。
劳动密集型产业的衰落为村组加快“三旧”改造、集约土地资源提供了契机。对于习惯了招商引资路径的村组来说，引进一些优质项目当然是村组继续保持活力的一种方式。东莞村民和村组未来如何适应做“无人工厂”的邻居，值得思考。
近水楼台先得月。人少了，只要产能还在，东莞一些村民和村民小组仍然很有希望。比如进入电子商务等新业态就是选择之一。近日，国务院发布“电子商务八项规定”，鼓励电子商务领域就业创业，加强电子商务人才培养。依托当地产能优势，东莞村组可以合理规划电商发展，引进电商项目，形成“电商村”。顺应“大众创业”的潮流，村民们也可以选择“互联网加创业”作为自己转型增收的途径。
事实上，东莞“无人工厂”的开业在全国也具有标本意义。鉴于“无人工厂”对行业和社会的深刻影响，有人呼吁从政策和心理层面做好准备，迎接“无人工厂”时代的到来。东莞探索当地村民与“无人工厂”的共生共荣，是先行一步。
你担心失业吗？