近年来，3C产业发展迅速，智能电视、平板电脑、智能手机、可穿戴设备等新兴电子产品不断涌现，产品更新换代的时间不断缩短。相应的，随着人力成本的增加，人员流动的增加，企业普遍面临压力。鉴于这种情况，FANUC机器人公司引进了抛光技术，装配集成系统解决方案，如涂胶、加工和物流。今天，我将为3C模具行业介绍FANUC的紧凑型模具自动加工生产线。
紧凑型模具自动化加工生产线集模具模芯加工、电极加工、放电加工三个工序于一体，并结合以下检查、清洗工序，形成一套完整的工艺的模具加工系统；该系统采用新的生产模式，通过生产管理系统进行实时操作。监控和管理，系统只要操作人员完成任务设定，就可以实现24小时无人自动化生产。
生产管理系统通过安装在电极或模芯夹具上的RFID芯片完成产品的生产。监控旋转架上装有RFID阅读器，操作人员将电极或模芯毛坯随机放入旋转架，系统会自动识别电极编号和状态。获得零件信息后，生产管理系统发出的指令使生产线上的每台设备完成相应的工艺流程。
工序间的物料转移由M-20iB/25、M-20iB/25实现。机器人配备零点快换手爪，可完成模芯和电极的夹紧，满足最大重量10KG的模具生产，如连接器模具、手机配件模具、端子模具等。紧凑导轨布置在拖链中间，有效行程4米。紧凑的布局为客户提供了高性价比的模具加工解决方案。
制造设备包括两台高性能的FANUC Robodrill加工中心和一台OPS卸料机。一个转速为24000转/分的机器人钻头用于加工铜电极，另一个转速为10000转/分的机器人钻头用于加工模芯。OPS放电装置使用加工过的电极来完成模芯的精加工。所有制造设备的加工程序由生产管理系统发送。加工完成后，会用专业的模具清洗机清洗模芯和电极。清洗完成后，模芯和电极将被三坐标检测仪检测到。用户可以在生产管理系统中查看相应的检测报告。
M- 20iB/25可以搬运质量为25kg的紧凑型。搬运机器人。线缆和电机不外露，达到IP67的密封结构，可适应各种环境。臂部的用户接口容纳在屏蔽罩的内部，从而可以消除连接器的向外扩展，并且可以简单地进行布线。纤细的手臂，对周围环境的干扰降到最低。重复定位精度达到0.06mm，满足各种高精度场合自动化无人生产的要求。
随着智能制造的不断升级，无人化工厂将成为现代化或制造业的必由之路。FANUC可以为模具行业用户提供一系列高度灵活的解决方案，实现高精度、高可靠性的自动化智能生产，引领模具加工行业进入智能制造新生态。