“今天，我们实习的题目是工业机器人程序设计基础指令的应用教学焊接实践训练。“不久前，当记者走进山东能源磷矿集团山东煤炭技师学院机器人培训车间里，30多名学员在听孙宏生老师的点评。工业机器人实践主题和培训内容。
“我来给你演示一下操作。”循着声音，只见孙老师打开了。工业机器人焊接工作站主电源，拿起编程记录仪，输入程序和参数，开始发出操作指令。仅查看焊接工作站焊接手臂在预先放置的钢板上轻轻“咔嚓”两下，突然迸发出耀眼的火花，伴随着“噼里啪啦”的声音。十几秒后，钢板瞬间留下一个火红的正等边三角形。“这一个？焊接机器人已经达到了高级焊工的水平。”孙老师说。
这只是临矿集团机械化、自动化、智能化应用的一个缩影。
人工选矸已成为历史
2016年，临矿新班子上任后，在全省煤炭行业率先提出以新旧动能转换为主旋律的重大项目，积极推进10大类26个项目。工业3.0+改造升级工程，大力推进机械化替代、智能化替代、大数据替代，为新旧动能转换工程注入新动力，为智能化、智慧化矿井建设奠定基础。
当年12月，鲁西选煤厂CXR智能干选系统试运行一次成功。该系统采用X射线智能识别方法对煤矸进行数字化识别，通过高压空气智能实现。机构排矸(或块煤)实现智能控制，无人值守。18名采矸工分流到其他岗位，彻底结束了人工采矸的历史，日采矸量从200吨提高到600吨，工作效率提高了3倍。
位于微山湖畔的王楼煤矿将工业机器人这个概念变成了现实。去年1月，通过煤矿自动化高效综采技术的研究应用，人均工效提高到55吨，比传统综采提高了71%。他们还开发了一个程序，在集中控制设备上安装一个带有智能模块的微型。机器人，实现一键集中控制。在两个小时内，仪器上的100多个数据将被返回。监控房间。这个模型机器人为公司最年度多可降低人工成本40万元。该矿还投入使用了世界首个井下TDS智能干法分选系统，无需水、介质和煤泥水处理，不仅可以减少矸石。地面排放，降低了洗选成本，也有效地提高和稳定了原煤的煤质、 避免水资源的污染。
此外，作为陕西永明煤矿的TDS智能干式分选机是该省第一个引进该设备的选煤厂，最近也已投入使用。预计年废弃物排放量将超过15万吨，创造经济效益2000多万元。
“苦力”是留给机器人
今年年初，田庄煤矿设备再利用中心新车间迎来了10“机器人“，他们全权负责托辊生产，彻底把工人从繁重的劳动中解放出来，进一步提高产品质量和生产率，大大降低整体制造成本。预计“他们”今年将为矿山增加2400万元的营业额和360万元的利润。
去年12月，田庄煤矿出钱。机器人“应用甜度，率先建成全国第一个智能刨煤机工作面。该工作面采用刨煤机结合液压自动控制系统，通过计算机网络实现远程集中控制和数据共享，实现了工作面远程可视、可控和无人化，使薄煤层开采进入“智能化”时代。
同时，“煤智”号靠近矿井。山东玻璃纤维组的“智慧”一点也不逊色。在团体日火炬中。公司在车间，新型AGV智能输纱车系统取代了现有的人工输纱模式，实现了运输方式的智能化升级。既提高了智能化水平，又杜绝了运输过程中纱车碰撞对产品质量的影响，达到了减少员工数量，提高效率的目的。每条生产线减少15名员工，每年节省人工成本120万元。
2018年12月30日，玻纤集团一枝独秀。公司8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线点火。它运用互联网、大数据、智能等现代技术，通过大数据分析、智能管理、自动化作业，实现智能化生产、网络化作业和信息化管理。它标志着世界上第一根“数字玻璃纤维”的正式诞生，具有重要的里程碑意义。将有效推动玻璃纤维转型升级，延伸产品体系布局，加快新旧动能转换步伐，推动临矿集团高质量发展进入新时代。与此同时，山东科大联合开发GFT-玻璃钢柔性管道如火如荼，预计首条管道“数字化” 工厂将于今年建成。项目建成后，玻璃纤维产业链将延伸至玻璃纤维。公司异化产品的竞争提供了重要支撑。
“云上来矿”进入“快车道”
2018年3月23日，临矿集团大数据-财务共享中心启用，临矿历时两年打造的财务、人力资源、设备管理、安全生产、党建五大共享平台迈出可喜的一步，这标志着以创新创造为资源禀赋、大数据共享平台引领高质量发展的“云上临矿”正式驶入发展“快车道”。
财务共享平台将原本分散在矿山附近基层单位的基础财务业务集中到财务共享中心统一处理，通过网络为分布在不同地域的基层单位提供规范、精简、高效、低成本的服务。共享平台采用在线报销、移动应用、影像电子双档等先进技术手段，实现异构系统报销、初审、影像电子档案管理、在线审批、移动审批、集中审核、集中审核、集中结算、集中生成凭证、业务单据流程实时可视化、影像凭证联查等流程管理。平台引入智能预警。机器人，超过规定时间未办理审批业务时， 系统会自动发送消息进行提示预警，从而提高审批任务的效率。同时，智能记账、智能对账、智能财务报告等财务智能。机器人也正式开业。
如今，以大数据、物联网、云计算、人工智能为支撑的安全生产共享平台、设备管理共享平台、人力资源共享平台、党建平台四大数据共享平台已全部建成。通过智能分析模型，大数据中心可以提供决策支持、智能监控、预测预警、穿透查询等服务，形成云中看板、创新应用、专题分析、数值预测、自助服务五大类专项应用。
在《盘点临矿》的世界地图上，目前临矿集团在全球范围内的销售情况一目了然，公司营业收入、利润总额、煤炭产量、所有制单位、员工人数等信息也非常清晰。安全生产共享平台可以“画像”临矿集团的煤矿。既有矿山生产经营各项指标的具体数据和排名，也有矿山生产现场的视频。监控煤矿设备与环境的动态诊断。
在“领导看板”上，各单位领导班子可以对矿井图形信息、设施、设备等属性信息进行一体化管理，定制专属模块，如营业收入、利润总额、煤炭产量等。，并且清楚的看到组内单位的排名，并进行分析对比。人力资源共享平台有机构管理、人事管理、合同管理、时间管理等业务模块，可以全面掌握临矿集团所有员工的相关信息。在智能设备管理共享平台上，可以看到设备的运行状态和故障诊断状态。据介绍，该平台可以实现山东上线管理全省16个单位、4万多台套设备、50亿元设备资产，加强系统设备预防性维护， 动态监控运行状态，延长设备全寿命周期。党建平台上设置党建业务、党务宣传、纪委监督、工会管理、群管等系统模块，将线下工作模式转移到线上，并与“灯塔在线”党建服务平台相衔接。
三年来，山东活力临沂针对智能矿山的发展方向，矿业集团加快建设智能和智慧矿山，使工业机器人以“遍地开花”为代表的自动化、智能设备应用超过100种。工业3.0+改造提升工程已经完成，在全集团形成了学习技能、运用智能、展示智慧的浓厚氛围。