从材料到电池，再到新能源汽车、锂电池行业，目前最热的赛道都吸引了大资本、大企业的关注和进入。
机器人工业是硬技术的典型代表，各个产品细分领域的创业创新型企业不断涌现。从这几年的国产化替代开始，发展的主基调开始主导国产化。
多年前提出的四个字——智能制造，两者的交集。
可以说锂电池行业的智能制造工艺在其他大部分行业中处于领先地位。很明显，从前面、中间部分到后面部分的整个过程的效率得到了提高。单线产能不断提升，智能装备和软件应用率显著提升。机器人传感器和机器视觉。2020年以来，锂电池行业的持续扩张极大地刺激了上游设备的需求。机器人对……的发展做出了越来越多的贡献。
与锂电池的相关制造商(包括设备)机器人认知和接受能力的提高工业机器人AGV/AMR、机器视觉、传感器等细分产品有望进入锂电池。工业工业化的高速期得益于新一轮的生产扩张周期。
在此行业背景下，6月16日，以TWH时代动力电池智能制造变革为主题的2022高级工程师锂电池智能制造峰会召开。江苏常州在东方盐湖城茅山国际会议中心举行，高级工程师咨询，高级工程师。机器人高级工程师锂电池与埃斯顿、汇川科技、新精诚、斯坦德合作。机器人、华锐科技、优爱何志、海康机器人、嘉顺智能、佳智科技、创智科技等参会企业共同发布了《2022年锂电池行业》机器人应用开发蓝皮书。
这本蓝皮书旨在提供帮助机器人产业链相关企业、锂电池相关企业及投资机构了解当前锂电池行业机器人应用最新趋势，把握市场机会，做出正确的商业决策。根据锂电池行业的发展趋势和各种锂电池产品的发展步伐，结合各种锂电池产品的生产工艺和特点，对多关节进行了分析。机器人、SCARA机器人、机器视觉、运动机器人、智能仓储、传感器、协作机器人锂电池行业应用现状、应用场景及应用趋势。
01
锂电池设备市场将保持高增长态势，动力电池企业扩张将加速。
根据GGII的统计，2021年中国锂电池出货量为327gwh，同比增长130%。预计2022年中国锂电池出货量将超过600gwh，同比增速有望超过80%。预计2025年，中国锂电池市场出货量将超过1450gwh，未来四年复合增长率将超过45%。
目前，锂电池的主要下游应用市场为新能源汽车、3C数码领域、储能、小功率和电动工具。
开发和生产具有自主知识产权的锂电池制造设备，以适应我国锂电池的生产环境，提高我国锂电池的生产技术水平势在必行。
据GGII调查统计，2021年，因为进口设备，中国锂电池设备国产化率超过93%。价格高，售后服务时间长，维护成本高。近年来，锂电池设备国产化进程加快，国产化率稳步提升。在以卡特彼勒、比亚迪为代表的方形动力电池的带动下，方形电池设备国产化率超过90%。在BIC、李绅等圆柱电池企业的带动下，部分国产圆柱电池设备国产化率超过95%，国产化率大幅提升。
受新能源补贴下降影响，电池企业降本增效压力越来越大。国内主流电池企业提高了电池生产线的自动化水平，开始尝试大量进口。机器人。它们不仅可以大大减少生产时间，提高生产效率，而且在物料搬运、装卸、焊接、装配并且在测试中发挥着越来越重要的作用。它们还承载着信息互联和数据交换的基本功能。部分电池企业实现了更为艰难的整车监管级电池生产环境。
02
中国锂电池行业应用黄金期。工业机器人欢迎
2020年后，以汇川科技为代表的国内市场工业机器人该品牌在锂电池行业取得了快速发展，并继续得到众多顶级锂电池制造商的认可和回购。一定程度上可以认为后疫情时代是国内的。工业机器人品牌进入锂电池行业在成本、交货日期，价格、服务等综合因素，国内越来越多机器人厂商开始布局锂电池行业。
高科技机器人产业研究院(GGII)数据信息显示信息，2021，中国锂电。工业(六轴和SCARA)工业机器人销量1.97万辆，同比增长率98.18%，其中六轴。机器人9255套，同比增速102.61%。GGII预测，到2025年，锂电子。工业正确工业预计产量需求超过67000台，2021-2025年复合率超过35%。
其中，多个关节机器人它涉及锂电池生产中的很多工序，主要是中后期。模块和包链接的消耗最大，包括搬运、装卸、材料、打胶、堆放、焊接、分拣、清洗、入箱、上锁、测试、包装等环节。
SCARA广泛用于生产数码电池，因为SCARA在实现产品的快速转化和用一些工艺代替直线滑台方面有优势，更适合负荷小、空间小、节拍快的场景。锂电池行业SCARA使用的主要过程包括组装，焊接装卸、贴标签、测试、组件容量、包装装卸等。目前有厂家专门研发了一款超重载(50kg)。SCARA机器人用于锂电池背面。
协作机器人作为更安全的多关节机器人衍生品，主要用于锂电池行业的数码电池领域，可以实现检测，侧烫，水，贴标，焊接、装卸、堆垛等过程。针对锂电池行业单机自动化，人工切换产品，交货周期长，生产线智能化程度低，合作机器人可以快速部署，实现柔性生产，缩短单站自动化升级的投资回收期。
03
移动机器人加速进入锂电池赛道
除...之外工业机器人领域的工业化，移动机器人这个领域也在加速进入锂电池的轨道。根据GGII数据，2021年中国锂电池行业将有所动作。机器人销量为6839辆，同比增长83.84%。值得注意的是，AMR产品占比快速上升，无人叉车产品越来越多地应用于锂电池的生产和存储。到2025年，锂电池行业将实现移动化。机器人预计需求将超过25000台，2021-2025年复合增长率超过38%。
目前，斯坦德机器人、华锐科技、优爱何志、海康机器人、嘉顺智能、嘉智科技等。机器人企业很快入了局。申请中涉及的锂电池技术包括动力电池前端涂膜、卷制、切割、模切、层压的自动装卸要求，广泛应用于开箱、涂膜放卷、卷制放卷、切割出料、层压机出料。；中段和后段可以满足厂家临时存放的要求。搬运上下运输模块和包装的需要；在物流和仓储方面，满足搬运以及周转的需要。
另外，自动化物流线可以以动力电池托盘为信息载体单元，集自动化立体仓库、自动化生产和运输系统于一体，分拣机器人、自动检测充放电设备、管理软件和自动控制系统，实现高温环境下的高精度控制，满足电池从注液到成品的需求。分拣生产工艺要求。
以创智科技为代表的仓储物流企业研发的全自动物流线，合理连接整个锂电池生产的各个环节，采用先进的机器人运出材料搬运，大大减少劳动力，甚至取代劳动力，帮助电池企业建设真正的智能车间。
04
机器视觉和力传感器赋予生产线智能。
为了给予机器人更多的智能，机器视觉机器人眼前，迎来了一个发展机遇期。GGII数据显示，2021年，中国锂电池行业机器视觉市场规模为11.39亿元，同比增长60.80%。经调查计算，单条锂电池GWH生产线的机器视觉需求价值中心约为700万元。按照目前锂电池厂商的扩产计划，到2025年，产能有望超过2TWH。
近年来，国内机器视觉不断发展。例如，在工业相机和视觉软件领域机器人华锐科技等顶级厂商在市场渗透和客户覆盖方面都取得了长足的进步。机器视觉已广泛应用于锂电池生产中的缺陷检测、尺寸测量和关键工序定位。
除了视力，在武力方面，受疫情影响，国外品牌的供货期和价格很难满足需求。以锂电池领域为例。长期以来，国内设备企业主要使用进口传感器。目前，以新精诚为代表的国内厂商在锂电池领域实现了部分进口替代，进入了多家核心锂电池相关企业的供应商名单。
目前，力传感器已经广泛应用于锂电池生产的各种设备中。相关传感器可用于前中后段，以及张力传感器(卷绕、涂布等。)通常被使用。)、称重传感器、压力传感器(焊接)、扭矩传感器等。
05
从智能制造到极限制造
目前锂电池制造已经从智能制造发展到极致制造，锂电池新技术、新工艺的诞生和迭代。与此同时，锂电池厂商越来越重视成本。在原材料方面价格在补贴上升、补贴下降等诸多因素的影响下，成本压力贯穿于锂电池生产的各个环节。
目前国内在锂电池设备领域的替代空间已经开始从整机设备向基础零部件转移。激光设备、光学设备、传感器，机器人高精密器件成为新的替代方向，有望进一步帮助降低锂电池生产成本。
我们很高兴地看到，随着机器视觉，传感器和机器人以智能产品为代表，将越来越多的应用于锂电池的生产，在降低成本、提高效率方面发挥更大的作用。