佳智科技作为全场景智能物流的领导者，一直致力于以优质的产品实力和服务品质满足用户的多元化需求。供精准高效智能物流解决方案成为众多项目被实力加码回购的重要选择。
用户为行业领先的ODM专业OEM厂商，世界500强企业，在全球多个国家设有工厂。早在2018年，用户就在国内某工厂部署了嘉智科技的AMR。机器人，结合更多机器人调度管理系统CLOUDIA，实现了各种卷、料、板从边库到生产线的智能化。配送。目前，嘉智AMR团队已经在用户工厂稳定运行了4年多，在疫情期间也发挥了积极作用。
在此期间，用户陆续将佳智的AMR产品和解决方案引入国内的另一家工厂和墨西哥的一家海外工厂，不断满足自身提升智力物流的需求。
用户是国内R&D某大型输配电及控制设备产品的生产销售企业。2019年，通过引入嘉智科技AMR智能物流整体解决方案，有效提升生产效率，有效监管物料全过程，避免因错料造成不必要的损失。后来用户回购，进一步扩大了嘉智AMR。机器人的适用范围。
国内首个百级无尘环境AMR应用项目。通过嘉智科技提供的智慧物流整体解决方案，用户可以在2000平米内实现100层。洁净车间里有三大类十多种不同形状、大小、质量的物料，可以在生产线的各个工序自由灵活周转，保证物料供应的及时性和准确性，然后进行二次回购。
项目用户为国内某知名半导体晶圆制造商。通过引入嘉智科技的智能物流解决方案，顺利实现了晶圆物料在洁净室工作环境下的灵活安全运输和精准装卸，大大提高了生产柔性。项目成功实施交付后，用户增加了订单，嘉智科技用实力赢得了用户的信任。
另一家全球领先的集成电路制造和技术服务商，通过应用嘉智科技的AMR替代人工，实现集成电路封装测试生产过程中相关工艺设备间的柔性物流周转，增强生产线的柔性和适应性。随后，用户再次选择了嘉智科技在其他生产环节的智能物流解决方案。
用户是国外某知名光伏电池厂商。通过嘉智AMR产品，BM可以在WINS、WB-Common、WB之间自动转移装载，无需干预，大大提高了生产效率，降低了物流成本。其中，wins到common的人数由5-6人下降到0人，common位增加2-3人处理设备(wins、common、dock)故障，dock位放料的人数由6人减少到2-3人。根据项目实施取得的成果，用户再次购买。
2020年，国内知名光伏龙头企业佳智科技首次引入智能物流解决方案，实现了光伏工厂1700℃硅原料的智能周转和精准装卸，构建了柔性高效的制造生产线。项目交付几个月后，用户又进行了一次购买。
用户是全球知名家电品牌，是全球除本土外最大的生产基地。在该项目中，数百台嘉智AMR齐心协力，适应用户真实多变的工厂环境，实现了数十条生产线、数十种物料上千个货架的有序、准确、快速运输，大大提升了物流。配送效率和准确性。随着项目的顺利进行，用户增加了几次订单。在此基础上，嘉智科技还成功实现了同行公司间的复制。
用户是全球领先的全方位定制显示解决方案提供商。通过介绍佳智的高精度多维音叉，机器人，对接上千台机器设备进行装卸，同步满足2 mm物料对接和摆放需求，打造智能化、高度自动化的生产车间。
用户站点，所有佳智AMR机器人累计5万次无故障任务，树立行业标杆，实现行业复制。项目效果超出预期，用户增加了AMR订单。
2018年，某汽车零部件行业头部企业通过引入佳智智能物流解决方案，实现了生产线物流效率的显著提升，即流程物料等待时间从2小时降低到7分钟，及时准确率99.99%，流程物料安全送达率100%；在大大降低劳动强度同时，节约了三项人工成本。随后四年，用户多次回购，不断提升全厂物流效率。
全球领先的医药包装工厂在引入佳智AMR产品和解决方案后，以其安全、稳定、可靠的运行和大幅提高的工作效率获得了高度评价，并在其新的数字化工厂中得到复制和应用。
以用户需求为导向，嘉智科技信守质量承诺，赢得市场青睐。未来，嘉智科技将继续深化技术创新，通过更专业的产品和服务，为用户带来更好的智力物流体验，创造更大的价值。