FANUC ROBODRILL的主轴类型分为四种:标准主轴、高扭矩主轴、高速主轴和高加速度主轴。在高质量的加工中，需要使用高速主轴，其最高转速可达每分钟24000转。采用大功率规格的主轴电机，额定功率26Kw，额定扭矩35nm/min。而且高速主轴采用陶瓷轴承，保证主轴高速旋转时的稳定性。
众所周知，铜电极、3C等行业的产品不仅注重工件的尺寸精度，而且对工件的表面质量也有较高的要求。在有色金属加工中，采用每分钟24000转的ROBODRILL、高速主轴、伺服HRV3+控制、AICC2轮廓控制和IS-C功能(最小设定单位为0.1μm)提高加工表面质量，可满足表面质量要求高的工件的加工要求。
伺服HRV3+控制可以通过提高伺服电机电流控制回路的响应性来实现速度控制的高增益，以更高的精度控制XYZ轴，从而实现高质量的加工，并且该功能可以通过程序中的程序指令控制开启或关闭。
AICC2的轮廓控制功能是指AI可以提前读取200个加工程序段，实现切削速度的最优加减速控制，从而有效降低工件拐角处的尺寸误差和半径跟踪误差，提高加工精度和表面质量。
IS-C功能是指通过参数设置可以将机床的最小控制单位设置为0.1μm，提高了机床的分辨率，使程序中的点更加精确，有利于平稳运行和高质量加工。
加工实例1:
用单晶金刚石刀具进行高质量加工
徽章(加工样品)
MCD球铣刀(单晶金刚石)
加工参数:
处理结果:
表面粗糙度Ra 0.080μ m/RZ 0.206μ m
加工实例2:
为了比较不同加工条件对铝材表面质量的影响，采用单晶金刚石工具对其进行加工。
加工条件:
通过比较发现，使用伺服HRV3+控制功能和IS-C功能可以使加工表面更加光滑，显著提高工件的表面质量。
从以上两个例子可以看出，在使用ROBODRILL加工表面质量要求高的工件时，通过使用控制系统中的伺服HRV3+控制功能、AICC2轮廓控制功能和IS-C功能，合理优化加工参数，可以获得更好的加工效果，实现工件的高质量加工。