他是一辆中国轿车。工业“长子”是屹立在国人心中多年的骄傲；在很多国家重大活动中，他都是中国自主品牌汽车的门面，多年来肩负着大国汽车的光荣使命。
1959年，第一批高档红旗CA72轿车交付。北京，参加新中国成立十周年庆典，从而掀开这个民族品牌的历史篇章。60年来，经过无数次的创新、转型和升级，红旗汽车已经成长为中国的民族汽车。工业发展的基准和标志。
最让外界好奇的是，有什么样的生产环境和硬件设施帮助一代代红旗人克服困难，锐意进取？创造了无数辉煌和业绩的红旗厂有什么特别之处？
参观红旗工厂
白色为主，大面积原木色和浅灰色。地面红旗厂，优雅、科学、舒适的氛围——这是与传统不同的。工业工作间一般以深色为主的严肃氛围大相径庭。
红旗介绍，工厂采用全LED照明，利用原有厂房良好的照明条件，在保证充足的工艺照明需求的同时，大大降低了照明能耗，比传统照明方式节能近70%。与此同时，地面全部采用高强度聚氨酯水性涂料，耐用环保。
整个车间由有近40年历史的原厂房改建而成，在规划设计上克服了面积有限、柱子密集(柱距仅为其他厂房的1/3)、高度不足(厂房高度仅为其他厂房的60%)等诸多困难。
要知道，很多国际知名厂商都为此“打退堂鼓”——“他们看到这些困难后直接表示不会参与这个项目。”红旗员工说，“而且我们不仅减少了7000多万元的建设投资，还大大缩短了工期。从项目策划到竣工投产，只用了一年时间。”
可以说，这是一个柔性化、智能化、自动化、信息化的现代化装配车间，也是中国最先进的“智能工厂”和“绿色工厂”。设计目标是打造新红旗品牌的极致品质，智能工作站占全部工作站的80%以上。
在布局上，车间工艺采用L型生产线的布局形式，既能避免密集的工厂列，又能最大限度地利用工位的工作空间(达到奥迪标准)，通道宽阔无死角。“项目在规划时充分考虑了未来的发展和扩张，也保留了电动汽车和智能驾驶汽车的技术通过性。”红旗员工说。
此外，工厂除满足生产要求外，还设有生产控制中心、电气分析中心、培训岗位、劳模工作室(齐松宇工作室)等功能区，实现了从管理、培训、生产、检验的全过程控制。
十大智能工作站
“新红旗的品牌理念是‘中国新贵族精致’，品牌目标是成为‘中国第一、世界闻名’的‘新贵族品牌’”。红旗要“满足新时代消费者对美好生活和美好出行的追求”，“肩负起历史赋予中国汽车工业强国的重任”。“在2018年1月举行的新红旗品牌战略发布会上，中国一汽集团有限公司。公司徐留平主席强调。
未来新红旗家族将包括L、S、H、q四大系列产品，其中L系列是全新的高海拔红旗至尊车，红旗L5就是典型代表。s系列是新的高尚红旗轿跑；h系列是高鑫上红旗的主流车，以红旗H7为代表；q系列是高鑫上红旗的一次出差。
基于对新红旗极致品质的需求，中国一汽轿车整合了全集团的优势资源、全新的供应商体系和世界一流的质量标准，以世界一流的标准打造“智能”制造基地。
全新的工艺理念和大量的自动化技术让新红旗H平台的装配车间展现出前所未有的科技感。
1.先进的中央控制系统。
工厂配备了MES(制造执行系统)系统，可以实时采集数据。监控车辆类型、过程参数、产品质量、过程数据、能耗等信息。在制造过程中，对信息数据进行存储和分析，实现整个生产过程的全信息闭环管理。同时，MES系统下还有扭矩管理系统、物流管理系统、安东系统等几个子系统，相互联系，配合大数据管理，实现问题的可追溯和缺陷的“0流出”。
2.适应性生产线
AGV被广泛用作装配工位极其灵活，可以兼容从A到C，从轿车到SUV，从传统轿车到新能源汽车的生产。
3. 机器人自动尸体运输
车身转移采用六轴重载。机器人自动完成，实现车体取放、旋转、下降、对孔、转移多个动作一次连贯完成，成功解决了厂房立柱干涉、空间限制等问题，同时通过安装在机器人手臂上的视觉摄像机定位系统可以引导机器人准确把握车身，最大程度避免车身损坏。
4.全覆盖电动拧紧
工厂整车关键时刻全部采用电动拧紧机拧紧，拧紧精度可达5%以内。未来将在现有的收紧系统中加入生物识别功能，实现无纸化、沉浸式训练。
5.挡风玻璃自动涂胶装配
挡风玻璃自动涂胶装配使用2机器人操作上，创新使用LED光源进行视觉扫描定位，定位精度达到国内领先的0.02毫米。
6.可编程底盘紧固
底盘模块和车身采用整体自动化装配工艺，地面采用所有拧紧点。机器人自动跟踪收紧，最大程度保证车身底盘。装配品质，同时整个定位托盘采用双层结构，通过支点切换，在国内首次实现一个托盘兼容两种不同平台机箱，节省投资约1000万元，后续改造后期大幅降低成本30%和50%。
7.自动轮胎紧固装配
车轮装配采用全自动设备，采用供应商收集的生产计划和同步。配送直导模式使轮胎从进厂到输送、抓取、定位、拧紧全自动，并将拧紧结果上传至拧紧系统。
8.车身表面间隙的自动测量
应采用整车主要外观表面的间隙和台阶差。协作你是机器人随着ISRA (Isra，Germany)光学检测系统的自动测量，未来将连接类似的检测设备进行新的喷漆和焊接，实现车身质量的自动闭环管理。
9.AGV全自动物流
物流配送采用无人无棚全线SPS自动配送系统，全部33条运输路线通过工厂内近160辆AGV在线运输。使用LES系统阅读材料配送提前时间，指导物流配送节奏，AGV根据系统指令按时将零件送到线侧。同时引入RFID自动识别技术，对物料进行自动识别。配送位置，真正的智能物流，在国内率先实现无人。配送装配车间。
10.集成电气检测系统
先进的电气检测平台系统用于车辆电气程序和功能检测的激活和编写，可以实时共享所有电气功能检测结果，并存储在服务器中，用于后续的质量追溯和问题分析与解决。同时，电检系统也具有很高的灵活性，程序软件的升级和新车型的加入不需要重复投入和改造，只需要手动修改车辆参数等信息，大大降低了后续的改造周期和成本。
正是以十大智能工作站为代表的科技硬矿，为新红旗工厂及其产品矩阵夯实了创新发展的土壤。“智能面纱”的背后，不仅有新红旗人对科技革命和产业变革现状的敏锐审视，更代表着中国自主品牌面向未来的信心和坚持。